Способ получения магнитного порошка
Иллюстрации
Реферат
1479
Величина магнитной энергии
Температура сушки, кДж/м мГс.Э кДж/м мГс.Э кДж/ мГс.Э кДж/м мГс.Э
26,3
26,3 3,3
26,3 3>3
26,3 3,3
26,3 3,3
26,3 3,3
26,3
3,3 26,3 3,30
3,3.. 26,3 3,30
3,3
26,3
26,3
26,3
3,3
26,3
3,30
25,5
100
26,3
3,3
25,5
3,20
25,5
160
25,5
3,2
3,2
25,9
3,25
3,1
25,5
3,30 26,3 . 3,3
26,3
24,7
24э7
300
3,2
24,7 3,1
25,5
24,7
3,10
l. Патент США N9 3794720, кл. С 01 ф 49/00, 1972..
Составитель Л. Родина
Корректор М. Демчик
Редактор 3, Ходакова Техред И. Климко
Заказ 4990/5, Тираж 950 П одписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35,Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 62
Ф тем диспергирования в вибромельнице с
0,25 sec. % по твердой фазе метилцеллк лоэы NU-35. Полученная суспенэияразделяется на 4 части: первая часть не подвергается обработке магнитным полем вторая часть обрабатывается в течение
5с знакопеременным магнитным подем с амплитудой напряженности 176 кА/м (2,2 кЭ); третья часть обрабатывается в течение 30с энакопеременным магнит ным полем с амплитудой напряженности
240 кА/м (3,0 кЭ); четвертая часть обрабатывается в течение 90с знакопер>Как видно из таблицы, величина магнитной энергии образцов, .полученных из суспеиэий, обработанных знакопеременным магнитным полем, сохраняется при сушке суспензий при более высоких температу0 зз рах (диапазон 150-250 С), чем у образ» цов> полученных известным способом. При этом время сушки при 250 С (16 ч) по сравнению с временем сушки при 100 С о (8ч) сокращается вдвое.
Использование предложенного способа обработки ферритовых суспензий позволяет благодаря увеличению температуры сушки повысить по сравнению с известными способами производительность операции сушки в 1,5-2 раза.
Формула изобретения
Способ получения магнитного порошка путем диспергирования магнитотвердого менным магнитным полем с амплитудой напряженности 240 кА/м (3,0 кЭ).
Из каждой, части ауспенэии берутся для каждой иэ указанных в таблице температур и времени сушки навески по 300г.
Полученные в результате сушки порошки феррита бария снова смешиваются в механическом смесителе с водой до получения 50% суспенэии. Из этих суспензий затем прессуют анизотропные магниты, которые обжигаются в печи при 1180 С.
Величины магнитной энергии полученных магнитов приведены в таблице. материала в жидкой среде в присутствии, >поверхностноактивных веществ и последующей сушки полученной суспензии, о т» л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности операции сушки в 1 5-2 раза, суспензию перед сушкой обрабатывают в течение 5-90 с знакопеременным магнитным полем промышленной частоты с амплитудой напряженности, равной 1-1,5 коэрцитивной силы по йамагниченности магнитотвердого материала> а сушку проводят при 150250 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: