Способ анодно-механической правки абразивного инструмента

Способ анодно-механической правки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

48.4. .8) (72) Авторы изобретения

О.В.Химач, Г.Г.Покладий и A.H.Ãðàá÷åíêî

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH .Украинской CCP (7)) Заявитель (54) СПОСОБ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРАВКИ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА. Изобретение относится к области анодно-механической, правки, поддержания высокой режущей способности абразивных инсЪцументов на токопроводящей связке. 6

Известен способ правки с помощью электрода, контактирующего с поверхностью абразивного инструмента в условиях взаимного перемещения зоны контакта fl) . и

Однако этот способ имеет недостаточно высокую производительность и низкое качество правки, что обуслов лено невысокой плотностью тока и невозможностью работать на малых межэлектродных зазорах.

Цель изобретения — повышение производительности и качества правки путем повышения плотности тока.

Для этого но предлагаемому способу процесс ведут электродом в виде металлической щетки, на ворсинах которой закреплены абразивные зерна,причем разность линейных скоростей перемещения контактирующих поверхностей выбирают равной 0,1-1,0 м/сек.

При этом величина абразивных зерен выбирается из условия расположения по длине окружности ворсины не менее трех зерен,.а диаметр ворсины.должен быть меньше усредненного расстояния между зернами к размеру зерна, умноженному на минимальное зна-чение зернистости и инструмента минус два размера алмазного зерна в поперечнике, т.е. с где Ф вЂ” диаметр ворсины;.

k — отношение усредненного рас» стояния между зернами к размеру зерна1

S. — минимальное значение зернистости инструмента; с — размер алмазного зерна в поперечнике °

Такое выполнение инструмента обеспечивает сохранение минимального межэлектродного зазора между торцом вор сйны. и. связкой абразивного инструмента.

При.этом разность линейных скоростей контактирующих поверхностей электрода и абразивного инструмента выби- ° рают в пределах 0,1-1,0 м/сек, что обеспечивает работу на максимальном зазоре с повышением плотности тока до 500-600 A/ñì

Способ осуществляют следующим образом.

К правящему электроду подводят минус, а к инструменту - плюс

621523

Составитель М.Климовская

Редактор О.Юркова Техред H. Бабурка Корректор,Л.Веселовская

Заказ 5009/7 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 от источника постоянного тока. В зону правки подают СОЖ свободным поливом.

Металлическая щетка, приводимая во вращение, вводится в контакт с инструментом, при этом обеспечивается минимальный зазор между торцом ворсины и связкой инструмента. Ворсины огибают зерна, активно удаляют продукты разрушения связки и саму связку. Ли» нейная скорость щетки отличается от скорости инструмента на б,1-1 м/сек, что позволяет при напряжении 5 В по. лучить плотность тока до 600 A/eM и обеспечить высокопроизводительную и качественную правку абразивного инструмента.

Формула изобретения

Способ анодно-механической правки абразивного инструмента на токопроводящей связке в условиях взаимного перемещения контактирующих поверх .остей правящегд электрода и абразивного инструмента, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения gpoиэводительности и качества правки путем повышения плотности тока, процесс ведут электродом в виде металлической щетки, на ворсинах которой закреплены абразивные зерна, а разйость линейных скоростей перемещения указанных контактирующих поверхностей выбирают равной 0,1-1,0 м/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 340504, кл. В 23 Р 1/10, 1968.