Способ электроискрового легирования

Способ электроискрового легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (11) 62I525

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

k (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.77 (21) 2464394/25-08 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.08.78 Бюллетень ¹ 32 (51) М.К .

В 23Р 1/18 (53) УДК 621.9.048.4. .05 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы изобретения

В. H. 1йорозенко, С. П. Лапшин и А. Е. Проволоцкий

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки металлов и может применяться в различных областях машиностроения для электроискрового легирования поверхностного слоя металлических деталей различными металлами и сплавами.

Известен способ электроискрового легирования, осуществляевый в условиях разогрева поверхностного слоя электродов (1). 10

Недостатком известного способа является недостаточное высокое качество и равномерность покрытия, Целью изобретения является повышение качества и равномерности покрытия. 15

Для этого подогрев осуществляют жидкостью, которую подают в межэлектродное пространство в распыленном состоянии при

200 †3 С.

С целью предотвращения окисления ле- 20 гируемой поверхности, в жидкость вводят ингибитор коррозии.

Электроискровое легирование ведут при относительном перемещении легирующего электрода и обрабатываемой детали с пе- 25 ременной скоростью в зависимости от интенсивности переноса металла с одновременной подачей в межэлектродное пространство распыленной в виде аэрозоли, предварительно нагретой до 200 — 300"С Çç жидкости, например водяной пар, под давлением 6 — 8 кг/см с расходом 7 — 10 литров в минуту.

Выбор температуры 200 — 300 С объясняется необходимостью уменьшения остаточных напряжений в поверхностном слое катода.

В процессе распыления капельки жидкости электризуются, наиболее мелкие получают отрицательный заряд, крупные — положительный (эффект Гезехуса). Поэтому межэлектродное пространство уже в начале процесса легирования представляет собой ионизированную среду, а сами электроды покрыты очень тонким слоем жидкости.

Положительные капли жидкости в процессе работы будут концентрироваться у поверхности катода, отрицательные — у поверхности анода. Это приведет к увеличению напряженности поля в непосредственной близости от электродов и за счет этого возникнут условия для образования стримера при меньших напряжениях.

На чертеже показана схема электроискрового легирования в среде распыленной жидкости.

В пространство между электродами 1. и 2 подают через специальный распылитель 3 аэрозоль 4. На поверхности электродов образуется тонкая пленка антикоррозийной

621525

Формула изобретения

Составитель T. Юнг

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Г. Лановая

Заказ !466/14 Изд. № 568 Тираж 1221

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 жидкости 5, которая сглаживает неровности металла и препятствует окислению легированной поверхности.

Вследствие образования более ровной поверхности на электродах искровые раз- 5 ряды не будут проскакивать между наиболее высокими точками на поверхности анода и катода, а равномерно распределяться по поверхности электродов, что сделает покрытие детали-катода анодным вещест- 10 вом более равномерным.

Большое значение для увеличения толщины покрытия и сцепляемости материала катода с анодным веществом имсет температурное воздействие аэрозоли. Нагрева- 15 ние поверхностного слоя катода за счет перегретого пара уменьшает остаточные напряжения в нем, увеличивает их электропроводность. За счет этого толщина слоя насыщения увеличивается, Вместе с этим 20 нагревание поверхнос; ного слоя катода приводит к увеличению сцепляемссти слоя анодного вещества с основным металлом в результате более легкого проникновения молекул и атомов материала анода г, ме- 25 талл катода.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

K электромагнитному вибратор . подсосдппчют сопло, через которое под дав.пс и- 30 см 8 — 8 кгс/смз подают перегретьп< пар (аэрозоль), с находящимся в псм шггибитором коррозии., например итрптом натр, д 1фо.

Электрод, находяш,яйся в вибрпторе, яв-. ляется сплавом Т15К6..

При легировании образца из стали 40Х довольно четко видно осуществление цели данного изобретения.

Основными положи гельными показателямп электроискрового лсгирования в среде распыленной жидкости являются: простота, доступность легированпя широкого диапазона деталей. Электроискровое легирова. ие, осуществленное подобным способом, позволяет увеличить -o,.ùèíó покрытия на

20% и улучшить его ка ество.

1. Способ электроискрового легирования, осуществляемый в условиях разогрева поверхностного слоя электродов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и равномерности покрытия, подогрев осуществляют жидкостью, которую подают в межэлектродное пространство в распыленном состоянии при 200 — 300 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления легпруемой поверхности, в жидкость вводят ипгибитор коррозии.

Исто шики информации, прппять1е во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 474418, кл. В 23Р 1/18, 1971.