Головка для доводки деталей

Головка для доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 621555

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЙИЯ

К АВТОИ:КОМ СВИДЕТЕЛЬСтВ

Союз Соеетских

Социалистических

Респтблик!

1

1 .л l (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147854/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 27.07.78 (51) М. Кл В 24В

37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,923.7..06(088,8) (72) Авторы изобретения

H. Б. Ганелин, В. Ф. Коробка и И. С. Салюков

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской СОР (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается абразивной обработки и может быть использовано для обработки кольцевой канавки неподвижного ножа электробритвы.

Известны головки для доводки деталей типа неподвижных ножей электробритв, выполненные в виде трубчатого притира, установленного на оправке (l j.

Однако в этих головках для обеспечения радиусов в месте псрехода от цилиндрических поверхностей к торцовой требуется частая правка притиров, а применение абразивной пасты ведет к большой загрязненности рабочего места.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Для этого в предлагаемой головке для доводки деталей оправка выполнена в виде эллипса, а трубчатый притир — в виде легко деформируемого алмазного элемента с толщиной стенки 0,1 — 0,4 мм, при этом притир установлен на оправке с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка для доводки кольцевых канавок; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — нож электробритвы; на фиг. 4— оправка в момент разжнма конусным винтом, вариант исполнения, Головка содержит оправку 1, нижняя часть которой выполнена в форме эллипса

2 и на которую по плотной посадке насажен алмазно-гальванический прнтир 3 с толщиной стенки t=0,1 — 0,4, имеющий также форму эллипса. Верхняя часть оправки закрепляется в крепежном устройстве станка 4, например патроне. На оправке также имеется гайка 5 с мелкой резьбой, вращая которую можно через фасонную шайбу 6 регулировать величину выступания алмазоносного слоя h по мере его износа.

Возможен также такой вариант крепления алмазного притира, когда нижняя эллипсная часть оправки выполняется разрезной на 4 — 8 частей, и путем разжима конусным винтом 7 с помощью гидропласта илн другим способом создается необходимое усилие, позволяющее крепить алмазный притир на оправке.

На фиг. 2 показано, как получением определенных величин большой В и малой а осей эллипса происходит формирование цилиндрических и торцовой поверхностей канавки.

Устройство работает следующим образом.

Закрепленному на оправке эллипсному алмазному притиру придается вращение с

621555

pUa. I

Заказ 1511/2 Изд. № 505 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 числом оборотов 9000 — 15000 оборо ов в минуту, а затем к нему подводится обрабатываемая деталь с усилией прижима 0,5—

3,5 кг и в течение заданного времени осуществляется процесс доводки канавки.

В случае, если размеры D„, и Вп обрабатываемой детали имеют значительные отклонения по величине, то обрабатываемой детали придается возвратно-поступательное движение, за счет чего происходит одновре- 10

МЕННая ОбрабОтКа дИаМЕтрОВ Йвн И /..1н И обеспечивается получение малых радиусов R.

По мере износа алмазного притира величина его выступания может быть увеличена )5 путем вращения гайки 5. Если при этом алмазный притир закреплен на оправке за счет сил разжима разрезной оправки, то перед перемещением его гайкой 5 необходимо снять силы, разткимающие оправку. 20

Применение устройства с эллипсным алмазным притиром при обработке кольцевых канавок ножей электробритвы «Харьков» позволяет стабильно, без правки притира, получать радиус при переходе от цилиндри- 25 ческих поверхностей к торцовым не более

0,1 мм, при этом производительность процесса повышается на 25 — 30, . Стойкость алмазного притира в 500 — 1000 раз выше, чем чугунно;о, при этом отпадает необходимость применять абразивную пасту, что позволяет избашггься от грязи на рабочих местах и повысить культуру производства.

Формула изобретения

Головка для доводки деталей типа неподвижных ножей электробритв, выполненная в виде трубчатого притира, установленного на оправке, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, опраька выполнена в виде эллипса, а трубчатый притир — в виде легко деформируемого алмазного элемента с толщиной стенки 0,1 — 0,4 мм, при этом притир установлен на оправке с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Лвторское свидетельство СССР № 4225 4, кл. В 24В 37/04, 1971.