Способ упрочнения поверхности металлических деталей

Способ упрочнения поверхности металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)у- " ;)., ч„ к@я б бпио;е-:а 1- E A

Со.- з Сове тскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 366062 (22) Заявлено 07.04.76 (21) 2345711/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень ¹ 32 (51) М. Кл. В 24В

39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.923.77 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 27.07.78 (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Шатуров и В. Н. Подураев (71) Заявитель

Могилевский филиал Физико-технического института

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

МЕТЛЛАИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для поверхностного упрочнения поверхностей металлических изделий.

lio основному авт. св. № 366062 известен способ упрочнения поверхности металлических деталей, по которому перемещение обрабатывающих шариков осуществляют с переменным деформирующим усилием. При этом переменное деформирующее усилие целесообразно изменять от О до максимума.

Однако этот способ це обеспечивает получения качественной поверхности.

Целью изобретения является улучшение качества обработки, Для этого по предлагаемому способу упрочнения поверхности металлических деталей деформирующее усилие прикладывают в один и тот же момент времени цикла дополнительного возвратно-поступательного движения, а интервал времени между одноименными значениями перемещений выбирают из соотношения (m.+ л).п.d

1, Z 25 где Л1 — время чередования импульса деформирующего усилия;

V — скорость перемещения детали;

Z — число заходов; 30

d — диаметр детали;

m — целое число;

Ь вЂ” малая величина, меньшая единицы, при этом частота приложения усилия кратна частоте циклов дополнительного возвратноо-поступательного движения.

На фиг. 1 представлена схема обработки по предлагаемому способу; на фиг. 2 — схема образования смазочной канавки прп развертке цилиндра на плоскость; на фиг. 3— схема образования смазочной канавки при виброобкатывании.

Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Деформирующему элементу 1 (см. фпг. 1), имеющему движение подачи S (при обкатывании) и, например, возвратно-поступательное движение ид, в направлении подачи (при виброобкатывании) и находящемуся под действием постоянной силы обкатывания Р, сообщают периодический импульс усилия ЬР путем прикладывания дополнительной силы или изменения натяга.

При обкатывании траектория движения деформирующего элемента 1 по поверхности детали 2 представляет собой винтовую линию 3. При первом импульсе силы, приложенном к деформирующему элементу, на поверхности детали образуется углубление

621556

4 (см. фиг. 2). Последующий импульс должен последовать, когда деталь сделает один оборот и еще некоторую часть его, весьма малую. Так следующее углубление 5 (см. фиг. 2) отстоит от предыдущего углубления 5

4 на, расстоянии Лд и Al и т. д.

Определенное расположение углублений создают непрерывную винтовую смазочную канавку на поверхности. На фиг. 2 показано образование однозаходной винтовой сма- 10 зочной канавки. В принципе возможно образование смазочной канавки с Z заходами.

В обоих случаях осуществления способа должно быть выдержано следующее соотно- 15 шение:

Тогда шаг винтовой смазочной канавки равен

Т=S — 11 (2) где $ — подача инструмента. 25

Следует отметить, что при положительном значении Л имеем правую винтовую смазочную канавку, при отрицательном— левую. Так, например, при d 60 мм, 75 м/мин, $02 мм/об и At 0153 с имеем из выражения (2)

T =02 (+1 =1353 мм. 0,015

Шаг смазочной канавки равен 13,53 мм. З5

Время одного оборота изделия 0,15 с, разница интервала чередования импульсов и времени одного оборота составляет 0,003 с.

При этом необходимо, чтобы импульс силы был приложен в один и тот же момент 40 цикла дополнительного движения, и его повторяют через целое число циклов этого движения. Это может быть выражено соотношением

4/

1 дв.х где n,„., — количество двойных ходов инструмента в минуту.

Частота же приложения усилия (пульсация) кратна частоте циклов дополнительного движения.

Метод позволяет упрочнять поверхности с одновременным получением на. них смазочных канавок, которые рассчитываются с учетом оптимальности микрорельефа. Метод,позволяет получать виброобкатанные поверхности и с одновременным нанесением на них дополнительных смазочных канавок, т. е. получать комбинированный микрорельеф, отличающийся минимальным износом. Все это несомненно способствует широкому внедрению предложенного метода.

Формула изобретения .Способ упрочнения поверхности металлических деталей по авт. св.№366062,отлич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества о бр аботки, дефор мир ующее усилие прикладывают в один и тот же момент времени цикла дополнительного возвратно-поступательного движения, а интервал времени между одноименными значениями перемещений выбирают из соотношения (mph) lI d

v,.z где At — время чередования импульса деформирующего усилия; т — целое число;

V — скорость перемещения детали;

d — диаметр детали;

Z — число заходов;

Л вЂ” малая величина, меньшая единицы, при этом частота приложения усилия кратна частоте циклов дополнительного возвратноо-поступательного движения.