Способ дробеструйной обработки поверхностей изделий

Способ дробеструйной обработки поверхностей изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

621564 ния шпинделя 2 совпадает с геометрической осью бочкообразного изделия 1 и расположена в плоскости перемещения геометрической оси инжектора 3, которая перпендикулярна к оси вращения вала 5 и пересекает ее в центре вращения радиуса

R образующей бочкообразной поверхности изделия 1. Ось вращения вала 5 перпендикулярна к оси вращения шпинделя 2 и расположена в плоскости наибольшего поперечного сечения радиуса r изделия 1. Ilo этим причинам в процессе обработки сохраняются постоянными расстояние от инжектора 3 до изделия 1 и перпендикулярный угол наклона геометрической оси инжектора 3 в каждой точке бочкообразной поверхности.

Шпиндель 2 связан через кинематическую цепь б с валом 5 и кинематически соединен с приводом 7 неравномерного вращения. Кинематическая цепь б содержит механизм 8 реверса вращения вала 5 с рамкой 4 и имеет передаточное отношение, равное й: к=Т: 2лЯ, что гарантирует обработку поверхности изделия 1 по криволинейной траектории 9 в виде совокупности глобоидально-выпуклых винтовых линий равномерного и равного шага.

Привод 7 неравномерного вращения, например аксиальная роторно-поршневая гидропередача вращательного движения со следящим механизмом регулирования скорости вращения ведомого вала, находящаяся во взаимодействии с равномерно вращающимся, соответственно спрофилирован35 ным кулачком, обеспечивает бесступенчатые неравномерные вращения изделия 1 и инжектора 3 по приведенным выше законам из условия соблюдения постоянства величины скорости обработки изделия 1 в 4О каждой точке траектории 9.

11зделие 1 вращают непрерывно, неравномерно в одном направлении, а инжектор

3 с помощью механизма Ь реверса вращения вала 5 с рамкой 4 — возвратно-колеба- 4 тельно, неравномерно. При этом инжектор

3 перемещается вдоль образующей бочкообразной поверхности изделия 1 эквивалентно и нормально к ней. Б результате этого геометрической оси инжектора 3 со 50 общают относительно поверхности изделия

1 перемещение по криволинейной траектории 9 в виде совокупности глобоидальновыпуклых винтовых линий равномерного и равного шага, в каждой точке которых скорость обработки изделия 1 (т. е. скорость, касательная к глобоидально-выпуклой винтовой линии в данной ее точке) есть величина постоянная. То, что обработка идет по глобоидально-выпуклым винтовым линиям равномерного шага, обеспечивает обработку всей поверхности изделия 1. То, что скорость обработки в каждой точке криволинейной траектории 9 есть постоянная величина, гарантирует попадание оди4 накового количества дроби на каждую единицу поверхности изделия 1. Так как изделие 1 вращают непрерывно в одном направлении, а инжектор 3 — возвратноколебательно, то одному шагу будут соответствовать два типа глобоидально-выпуклых винтовых линий, различающихся друг от друга своим направлением. При наложении друг на друга эти винтовые линии пересекаются в различных точках под различными направлениями, что также обеспечивает равномерную и качественную обработку бочкообразной повеохности изделия 1.

Обработку изделия 1 заканчивают после завершения одного (или нескольких) возвратно-колебательного перемещения рамки

4, когда инжектор 3 находится в одном из крайних периферийных положений.

Если считать, что угол поворота инжектора 3 равен нулю, когда геометрическая ось инжектора 3 находится в плоскости наибольшего поперечного сечения изделия 1, то из приведенных выше уравнений следует, что по мере удаления инжектора 3 от центра обрабатываемой поверхности изделия 1 к ее периферии в обе стороны, что соответствует положительным и отрицательным значениям угла гр, угловые скорости вращений изделия 1 и инжектора 3 синхронно бесступенчато увеличиваются, а при обратном движении инжектора 3 уменьшаются.

Формула изобретения

Способ дробеструйной обработки поверхностей изделий, при котором изделие вращают непрерывно в одном направлении, а инжектор вращают относительно поверхности изделия возвратно-колебательно, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью равномерной обработки бочкообразной поверхности изделия путем сообщения инжектору относительного вращения по траектории в виде глобоидально-выпуклых винтовых линий, по мере приближения инжектора от центра к периферии изделия скорость вращения изделия и инжектора увеличивают, а при обратном его движении уменьшают по законам, определяемым с помощью следующих уравнений:

R p К y(n -+- cos q1

К.V

R PEP (n -+- cos y> где ф ь ь рО

Составитель И. Колесникова

Редактор О. Юркова

Техред Н. Рыбкина

Корректор И. Позняковская

Заказ 1510/8 Изд. № 599 Тираж 1075 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 а — угловая скорость вращения изде-. лия;

9 — угловая скорость вращения инжектора;

t — время обработки изделия по половине одной глобоидально-выпуклой винтовой линии;

<р — угол поворота инжектора, равный острому углу между геометрической осью инжектора и плоскостью наибольшего поперечного сечения изделия;

V — скорость обработки изделия;

R — радиус образующей бочкообразной поверхности изделия;

r — радиус наибольшего поперечного сечения изделия;

Т вЂ” шаг глобоидально-выпуклой винтовой линии.

Источники информации

10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 547331, кл. В 24С 3/02, 1974.