Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сагыз Советскиа, Сециаиистически к

Респубиик (и) 621649 (6l) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 280477 (21) 2480982/29-33 с присоединением заявки Уй (23) Приоритет (43) Опубликовано 300878. Бюллетень,% 32 (45) Дата опубликования описания 180778 (5!) М. Кл.

С 04 В 7/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.947 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П.И.Софннский, В.В.Тимашев, В.Ф.Березовой и Ю.Р.Кривобородов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт, им. Д.И.Менделеева.

Pl) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАЩЩЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера н может быть использовано в цементной промышленности. б

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый, железистый компоненты и минерализаторы, в частности, фтористые соли flJ . !0

Недостатком ее является высокая температура обжига (1400-1450 С) и длительность обжига (30 мин).

Известна сырьевая смесь для полу- >6 чения портландцементного клинкера, включающая глинистый компонент (2535%), карбонатный,компонент (10-25%), железистый компонент (5-12%) и фосфогипс (35-65%) t21 .

Последняя иэ указанных смесей является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому pemeнию.

И

Недостатком ее является повышенная температура обя.лга 1350-1400 С клинкера и низкая прочность.

Целью изобретения является интенрвфикация процесса обжига, снижение З0 температуры его и повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается теи, что сырьевая смесь для получения портландцеиентного клинкера, включающая глинистый компонент, железистый компонент, карбонатный компонент и фосфогипс, дополнительно содержит кальций фтористый и кальций азотнокислый, при следующем соотношении компонентов, вес.%т

Глинистый компонент 15,0-20,0

Железистый компонент 3,0- 5,0

Фосфогипс 3,0-7,0

Кальций фтористый От 5 1ю 5

Кальций азотнокислый 5,0-10,0

Карбонатный компонент Остальное.

Сырьевую смесь после гоиогенизации увлажняют до 8-10% Ij прессуют под давлением 50 кгс/см в брикеты.

Брикеты высушивают при 100 С в течение 3 мин в муфеле и помещают для обжига в силитовую печь с температурой 700 С. Скорость подьема температуры - 3000 град час с выдержкой при максимальной температуре 1275 С в течение 10 иин.

Охлаждение спеков - быстрое, на ,воздухе. Завершенность процессов ф

0,86

0,,34

0,15

621649

Прочностные характеристики привеб дены .в табл.2.

17,0

15,0

4>0

5,0

66 0

61,5

68,5

5 0

7,0

Кальций фтористый 0,5

Кальций азотнокислый 5,0

1,0

1,5

1 0, 0

7, 0

1 38,5

2 52,0

3 47,5

56,0

68,0

390

630

850

64,0

79,0

450

730

960

65 0

79,5

470

740

990

Формула изобретения

Caapbesas смесь для получения порт- 45 ландцементного клинкера, включающая глинистый компонент, железистый компонент, кчрбонатный компонент и фосфогипс, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса 50 и снижения температуры обжига и повышения прочности цемента, она дополнительно содержит кальций фтористый и кальций азотнокислый, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Составитель Г.Среднева

Редактор Е.дайч Техред О. Андрейко .Корректор Л.Веселовская

Заказ 5015/7 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал lIIIfl Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 клинкерообразования оценивают по со держанию СаО, Примеры соотношения компонентов сырьевой смеси приведены в табл.1.

Обжиг проводят при 1275 С в тече- ние 10 мин,содержание свободной окиси кальция в смесях следующее,Ъ

Глинистый

Железистый

Карбонатный

Фосфогипс

Глинистый компонент 15,0-20,0

Железистый компонент 3,0- 5,0

Фосфогипс 3,0- 7,0

Кальций фтористый 0,5- 1,5

Кальций азотнокислый 5,0-10,0

Карбонатный компонент Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1965, с. 278.

2. Авторское свидетельство СССР

9 453377, кл. С 04 В 7/02, 1973.