Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республии (ll). б 2 l 655

> (61) Дополнительное к авт. сви)1-ву (22) Заявлено 060477.(21) 2469835/29-33 с присоединением заявки И— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 300878.Бюллетень М 32 (45) Дата опубликования описания 250778

С 04 В 21/06

С 04 В 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llo делам изобретений и открытий (5З) УДК ббо.974.2 (088.8) P2) Авторы изобретения

Е.В.Зализовский, А.А.Кондрашенков, О.А.Завьялов, О.И.Василец, Н.Ф.Кондрашенкова, Б.В.Половой, N.3ûêîâ и Е.И.Евсеев

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Государственный научноисследовательский и проктно-конструкторский институт электродной промышленности

Pl) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

25-40

20-30

40-45

Изобретение относится к промышлен, ности строительных материалов и может быть использовано для огнеупоров, применяемых в керамической, стекольной и цементной промышленности, преимущественно для футеровки тепловых агрегатов кирпичного производства.

Известны сырьевые смеси для изготовления огнеупоров, содержащие, Ъ: огнеупорную глину 30-40, шамот 3045 и графит .30-35 fl) .

Известна также сырьевая смесь для @ изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая алюмосиликатный компонент и углеродсодержащую добавку, в которой в качестве алюмосиликатного компонента используется гли- З) на с вулканическим стеклом (65-993) и выгорающая добавка в виде кокса (1-253). Эта смесь является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 1.21

Недостатками известных сырьевых смесей являются отчоснтельно невысокие прочность, температура приме« нения, низкая термостойкость и боль- О шая термическая усадка.

Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости, температуры службы и снижения терми-. ческой усадки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая алюмосиликатное связующее и углеродосодержащую добавку содержит

s качестве алюмосиликатного связующего высокоглиноземистый цемент и в качестве углеродосодержащей добавки отходы электродной промышленности.фракции 5-20 мм и с 5 мм при следующей соотношении компонентов, мас.%:

Высокоглиноэемистый цемент

Отходы электродной промышленности фракция

5-20 мм фракция

5 мм

Отходы электродной промышленности имеют следующий состав, мас.8

621655

Графит

Карбид кремния

Окись кремния

30-50

20-40

10-30

Таблица 1

Высокоглиноземистый цемент

32,5

30

40 фракция 5 мм

42,5

Таблица 2

Известная

1000

1,0

2-3

Предлагаема я

2,6

0 70

1350

0,77

0,80

1 300

6,8

1300

Формула изобретения

Пример. Готовят сырьевую смесь для легкого жаростойкого бетона по обычной технологии из составов, I приведенных в табл. l.

Основные свойства бетона из предложенной сырьевой смеси в сопоставОтходы электродной промяшпенности фракция

5-20 мм

1. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая алюмосиликатное =вязующее и углеродосодержащую добавку, о т ленни со свойствами бетона по известному предложению (2) представлены в табл. 2

Иэ представленных данных явствует преимущество бетонов нз предлож. Мной сырьевой смеси, заключающееся в увеличении предела прочности при сжатии, термостойкости, температуры службы и уменьшении линейной усадки. л и ч а ю щ а я с н тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости, температуры службы и снижения термической усадкн, она содержит в качестве алюмосилнкатного св нзующего

65 высокоглнноземнстый цемент н в наче-.

621655 стве углеродосодержащей добавки— отходы электродной промышленности фракций 5-20 мм и «(5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

25-40

20-30

40-45

Составитель Е.Козлов

ТехредО. Андрейко Корректор Н. Ковалева

Редактор E.Äàé÷

Заказ 5016/8 Тираж 751 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Высокоглиноземистый цемент

Отходы электродной промышленности фракция

5-20 мм фракция

5 мм

2, Сырьевая смесь по п.1, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что отходы электродной промышленности имеют следующий состав, мас. t:

Графит 30-50

Карбид кремния 20-40

Окись кремния 10-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мамыкин П.С. Огнеупорные иэделия. Свердловск, 1955, с. 432.

2. Патент ЧССР Р 148563, кл. С 04 21/06, 1974.