Обмазочная масса для получения в плавильном тигле электропроводящего слоя

Обмазочная масса для получения в плавильном тигле электропроводящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк, Сециалнстическик

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено040875 (21) 2161622/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 300878. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 240778

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытии (72) Авторы изобретения

А, А. Ефимов и Ю. И. Подгородов

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Саратовского завода электротермического оборудования

Pl) Заявитель (54) ОБМАЗОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

В ПЛАВИЛЬНОМ ТИГЛЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО

СЛОЯ

Для получения сметанообразной консистенции.

Изобретение относится к материалам, применяемым для получения в тиглях плавильных печей электропроводящего слоя, служащего электродом сигнализатора состояния тигля.

Известна обмазочная масса íà основе графита, представляющая собой смесь графитового порошка и жидкого стекла, затворенная водой до получения сметанообразной консистенции 1 . 10

Входящие в состав указанной обмазочной массы компоненты взяты в сле-, дующих количествах, вес.В:

Графитовый порошок 60-70

Жидкое стекло 30 — 40 15

Наиболее близким решением является обмазочная масса, содержащая углеродистый компонент и сухой гидродильный гель, взятые в соотношении 5-15 вес.ч геля на 100; вес.ч углеродсодержащего® компонента.

В качестве геля она содержит водорастворимые смолы, предварительно сваренные крахмалы, лингины и метил; целлюлозу (2).

Недостатком известных масс является невысокая стойкость электропроводящего слоя, образованного ими.

Цель изобретения — повышение стойкости электропроводящего слоя.

Это достиг аетс я оп ред еле иным соот ношением компонентов, составляющих обмазочную массу, вес,В:

Графитовый порошок 50-65

Декстрин 35-50

Благодарт такому соотношению ком- . понентов обеспечено насыщение электропроводящими веществами (графит и продукты сгорания декстрина) наружного слоя футеровки тигля и за счет этого повышение,его стойкости °

Глубина, степень насыщения и градиент убывания проводимости в сторон.;. металла, получаемого с использованием предлагаемой обмазочной массы элек(тропроводящего слоя, могут варьироваться путем изменения процентного соотношения компонентов, входящих в состав обмазки, и толщины слоя покрытия.

Пример . Для получения электропроводящего слоя в тигле индукционной тигельной печи ИЧТ-10/2,5-03 использована обмазочная масса следующего состава, вес.в:

Молотый графитовый порошок

Декстрин

Вода

621658

l0 1. Сигнализатор состояния тйглей и изоляции АС40-3. Техническое описание ОНТ. 140.003.ТОЭ., 1972.

2. Патент США Р 3427369, кл. С 04 В 35/52, 1973 °

Составитель Л. Булгакова

Техред 3; Фанта Корректор Н. Ковалева

Редактор е. дайч

Эаказ 5016/8 Тираж 751 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета ИинистровСССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина слоя покрытия из полученной обмазочной .массы составляла

1-1,5 мм.

После обжиговой плавки в кварцнтовой футеровке печи получен электро проводящий слой глубиной 10-12 мм . .При использовании полученного 5 электропроводящего слоя в качестве электрода-сигнализатора состояния тигля система сигнализации, надежно работает в течение всего .срока служ бы тигля.

Формула изобретения, Обмазочная масса для получения в йлавильном,тигле электропроводяще.

ro слоя, содержащая графитовый порошок и декстрин, о т л к ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости электропроводящего слоя, она содержит укаэанные компоненты в.следующих количествах, вес.%:

Графитовый порошок 50-65

Декстрнн 3 5-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: