Композиция для армирования резин

Композиция для армирования резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 621693

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВМДИТЮЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2341406/23-05 с прнсоединеннем заявки _#_e (23) Приоритет

2 (51) M. Кл..

С 08 Ь 9/00

С 08К7/14

С 08 I 63/00

Государственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нэооретеннй н открмтнй (43) Опубликовано 30.08.78.Бюллетень № 32 (53) УДК 678.046. . 76 (088. 8 ) (45) Дата опубликования описания 22.07.78

А. Н. Выборов, Г. А. Сутырина, P. B. Узина, (72) Авторы изобретения

В. A. Гадюченко, В. П. Никифорова, И., А-. Воронцова, В. Ф. Викулов, B. С. Ракушин и E. А.,,Йз юра (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

РЕЗИН

Изобретение относится к композициям для армирования резин и может быть лри менено, в частности, в шинной. промышленности.

Известны композиции для армирования резин, содержашие стекловолокно, синтетический каучук и фенолформальдегидную смолу(1).

Однако применение указанной компс зиции не обеспечивает достаточного срока службы, резиновых изделий из-за низких адгезионных свойств лолимерной матрицы к резинам.

Наиболее близкая к предлагаемой композиции содержит стекловолокно, синтетический каучук и в качестве смоляной составляющей - реэорцинформальдегидную смосу(2).

Недостатком известуной композиции является недостаточная усталостная прочность, что снижает срок службы иэделий, в частности шин.

Бепь изобретения — создание композиции для армирования резин, которая обеспечивала бы увеличение усталостных свойств, а также повышала бы срокслужбы иэделий.

Это достигается тем, что в качестве смолы композиция для армирования резин содержит смесь продукта конденсации лейкопарафуксина и диэтаноламина с формальдегидом и эпоксидного соединения в соотношении (по весу) 1:0,2 1, лри следующем соотношении компонентов композиции, вес.%:

Стекловолокно 70-90

Синтетический каучук 6-28

Смесь продукта конт5 денсации и эпоксидного соединения 0,8-14

Пример 1. А. Приготовление композиции лолимерной матрицы.

В 10OU r 26%-ного латекса дивинилметилпиридинового каучука (DMBH-10x) вводят 270 г водной 25%-ной дисперсии, содержащей смесь лейколарафуксина и диэтаноламина, в весовом соотношении

1:1, добавляют 62 r и 37,7%-ного раст2$ вора формальдегида, перемешивают лри

621693

4 та конденсации н эпоксидной смолы составляет 1:0,68.

Состав, r:

Каучук патекса LIMBfI-10x 1000

Дисперсия лейкопарафуксина

5 и диэтаноламина

Формальдегид

Зпоксидированный триэтиленг лико пь 52 о

Вода 228

Б. Получение композиции для армирования резины.

Через дисперсию (25%-ная) пропускают стеклянные жгуты, сушат при 200 С в течение 4 мин и наматывают на катушки в виде непрерывной нити.

Полученная композиция содержит,%:

Стеклянное волокно 77

Бутадиен-2-метил-5-винилпиридиновый каучук 15, 5

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 7,5

Пример 4. А. Приготовление композиции полимерной матрицы.

Процесс проводят по примеру 1. Соотношение продукта конденсации и эпоксидной смолы составляет 1: О, 68.

Состав, r:

Каучук латекса ДМВП-3 Ох 1000

Дисперсия лейкопарафуксина и диэтаноламина

Формальдегид

Эпоксидированный триэтиленгликоль

52

Вода 228

Б. Получение армирующего матернала. Через дисперсию концентрации 25% пропускают стеклянные жгуты, сушат о

40 при 200 С в течение 4 мин и наматывают на катушки в виде непрерывной нити.

208

208

15,5

7,5 комнатной температуре в течение 5 мин. По окончании реакции образования продукта конденсации лейкопарафуксина и диэтаноламина с формальдегндом вводят эпоксидную смолу, например эяоксидировен иый триэтиленгпикопь, в количестве 26 r, перемешивают в течение 2 мин до образования гомогенной смеси. При этом весовое соотношение продукта конденсация и эпоксидного соединения составляет

1:0,29. В поцученную композицию добавляют 527 r. воды и получают 20%-ную дисперсию.

Б. Иопучение композиция для армирования резины.

Через дисперсню, полученную по п. А, пропускают стекловолокнистый жгут, сушат при 250 С в течение 4 мин и рубят д на отрезки длиной 10 мм.

Полученная композиция содержит,%:

Стеклянное волокно 83,5

Бутадиен 2-метил-5-виниппиридиновый каучук 11,1

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 5,4

ff р и м е р 2. A. Приготовление попямерной матрицы.

Процесс проводят по примеру 1. Берут латекс хпоропренового каучука, а в качестве эпоксидной смолы — эпоксидированной диэтиленгликопь при соотношении продукта конденсации и эпоксидного соедйнения 1:1.

Состав, r:

Хиоропреновый каучук 10АО

Дисперсия пейкопарафуксина и диэтаноламина (25 / -ная) . 49,2

Форма пин (37,7%-ный) 10,9

Йиэтиленгпикопь 16,4

Вода 2616

Б. Получение композиции для армирования резины.

Процесс проводят по примеру 1, только .концентрация дисперсии составляет

12%.

Полученная композиция содержит,%:

Стеклянное волокно 90,0

Хпоропреновый каучук 9,2

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 0,8, П р и м. е р 3. A. Приготовление полимерной матрицы.

Процесс проводят ио примеру 1, топько. в качестве каучука берут дивинилмета крииамидный патекс. Соотношение продук бо

Полученный армирующий материал включает, %:

Стеклянное волокно 77

Дивинилметилпиридиновый каучук

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения

П р " м е р 5. Приготовление поли мерной матрицы, Процесс проводят по примеру 1, только в качестве каучука берут дисперсию сополимера дивинила стирола и 2-виниппиридина, а соотношение продукта конденсации и эпоксидного соединения составляет 1:0,2.

621693

Состав, r:

Каучук сополимера дивинипа, стиропа и 2-винилпиридина (41%) 1000

Дисперсия пейкопарафуксина и диэтанопамина 416

Формапьдегид 13,8

Эпоксидированный диэтипенгпикопь \130

Б. Получение композиции дпя армирования резины.

Дисперсия пейкопарафуксина и диэтанопамина 65,6

Формапьдегид 21,7

Эпоксидированный триэтипенгпикопь 4,4

Вода 380

Б. Получение композиции дпя армироЬания резины.

Процесс проводят по примеру 4, топь;ко концентрация дисперсии составпяет 30%.

Подученная композиция содержит,%:

Стеклянное волокно 70

Каучук сопопимера 28

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 2

Пример 6. А. Приготовпение попимерной матрицы.

Процесс проводят по примеру 1, топько в качестве каучука берут смесь диви-. нилметилпиридонового и дифинилметакриламидного каучуков, а в качестве эпоксидной смолы — эпоксидированный диэтипенгпикопь. Соотношение продукта конденсации и эпоксидного соединения 1:0,77.

Состав,г:

Бутадиен-2-метил-5-винилпиридиновый каучук (26%) 500

Бутадиенметакрипамидный каучук (24%)

541

Процесс проводят по примеру 4, топько концентрация дисперсии составпяет

31%.

Полученная композиция содержит,%:

Стеклянное волокно 70,2

Смесь каучуков 15,8

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения 14,0

Свойства композиций" по примерам

1-3.

Пример Динамическая;

2

В таблице приведены данные испытаний свойств композиции дпя армирования резин и резиновых издепий, полученных с применением предлагаемой композиции.

0,52 .42,4

0,53

0,47 р стекпонити,мм

42,8

30,5

21,3

Привес полимера,%

Разрывное усипие,кгс

21,5

22,1

22,0

13000 .15200 11700 5000

56

68

65

Форму па изобретения

Как видно из таблицы предлагаемая композиция дпя армирования резин позво.яет улучшить устапостные свойства резин, а также повысить срок службы резиновых издепий на их основе.

Композиция дпя армированиярезин, содержашая стекповопокно, синтетический каучук. и смопу, о т л и ч а ю ш а яУстапостные свойства резино-кордных образцов, циклы

Прочность связи армирующего агента с резкой на основе СКИ-3 (по Н вЂ” методу), кгс/см при 20 С при 120 С прочность связи между резиной и стекловолокнистым материапом

520

621693

0,8-14

7 с я тем, что, с цепью увеличения устапостных свойств резин, в качестве смолы композиция содержит смесь продукта конденсации пейкопарафуксина и диэтанопамина с формапьдегидом и эпоксидного соединения в соотношении 1:0,2-1 при следующем соотношения компонентов композиции, весЛ:

Стекповопокно 70-90

Синтетический каучук 6»28

Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М3725123, кл. 117-126, 1972.

2. Патент Японии %13320 кп. 25(9) В 5, 1972.

Составитель О. Юрик

Редактор Т. Ннкольская ТехредН. Бабурка Корректор А. Кравченко

Заказ 5020/9. Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4