Способ получения полимерных модификаторов для полиметилметакрилата

Способ получения полимерных модификаторов для полиметилметакрилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О0 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (11) 6217ОО

Сотоз Соаетсккх

Социалистических

Рвстгу6лкк

@„

° се еае „ т /

2 (51) М. Кл (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио27,05.76 (21)2365538/23 05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78.Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 25.07.78

С 08 L 33/08

С 08 L 33/12

Гааударстаеннмй кемнтет

Саввта Мнннетраа СССР на делам нзебретеннй н аткрмтий (53) УДК 678.744. . 35-13(088.8) А. Е. Куликова, В. И. Соколова, P. Я. Хвиливицкий, В. A. Малышева, Н. Г. Жирнова, Н. Г. Меркушева и B. А. Чернавин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МОДИФИКАТОРОВ .

ДЛЯ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА

Изобретение относится к области получения полимерных модификаторов для попучения ударопрочного полиметилметакрилата (ПММА).

Известен способ получения модификатора попиметилметакрнпата методом эмупь сйонной лолнмернааснн (1). Пронесс оро водят в четыре стадии в присутствии 13% эмульгатора и окислительно-восстановительной системы в качестве инициатора попимеризации..

На первой стадии получают сшитый эластомер латексной полимеризацией апкилакрилатов с числом углеродных атомов в алкильной группе от 2 до 8 (95-99%) и бифункциональных мономеров (дивинилбензол, диакрипатэтиленгликоль, диаллилфталат) в количестве 0,1-5 вес.%

На второй стадии на образовавшийся полимер прививают монот яркую смесь из

10-90 вес.% алкилакрипата и 90-10% алкилметакрилата (С вЂ” С(). На третьей стадии прививают мономерную смесь из

5-40% алкилакрилата и 95- -60% алкилметакрилата. На четвертой стадии прививают мономерную связь из 0-20% алкилакрилата н 100-80% алкилметакрилата.

Общее время полимеризации 13 ч. Попученный полимер выделяют коагуляцией или м распылительной сушкой.

Недостатками такого способа получения модификатора являются сложность процесса, обусловленная многостадийностью, и низкая ударная вязкость полиметилметакрилата.

Модифицированный полиметилметакрипат с использованием модификатора по такому способу имеет ударную вязкость по ГОСТ 4647-69 27 кгсесм/см. Такая и ударная вязкость низка для получения ударопрочных материалов.

Известен также двухстадийный способ получения полимерных модификаторов путем латексной сополимеризации алкилакрилата с числом углеродных атомов в алкильной группе от 1 до 8 и бифункционапьных мономеров (например, диалрилат и диметилакрилат 1,3-бутиленгликоля > ди- и тривинилбензол, винилакрилат, аллилакрилат и аплилметакрилат и т. а.) в количестве

621700 ньев диалпилфтвпата 8,5 вес.%. Общее время попимеризации 4 ч, Свойства модифицированного ПММА приведены в таблице (пример 3).

Пример 4. Синтез эпастомера проводят аналогично примеру 1, но поли5 меризуют смесь мономеров, состояшую из 25,6 r бутипакрипата, 6,4 r стиропа и 8 г диаппипфтапвта. Попученный патекс содержит 26% сухого о татка, 0,1% ocf0 таточного мономера 64,0% бутилакрилатных звеньев, 16,0% стиропьных звеньев и 20% диаплипфтапатных звеньев.

Модификатор, полученный смешением

83 r эластомерного патекса и 24,5 r

15 патекса попиметидметакрипата (по примеру 4) с последующими коагуляцией и сушкой, имеет размер частиц 0,100,15 мкм; содержание непь-фракции 38%, остаточного мономера - 0,2%.

Свойства модифицированного попиметипметакрипата приведены в таблице (пример 4) .

Свойства модифицированного попиметилметвкрипатв

Состав эпастомера

Соотношение эпастомеров

Состав

Компоненты

Содержание, вес.%

Светспускание, Ударная вязкость кгс.см/см

ГОСТ

4647-69 о,о

82

Гептипакрипат

А лпипметакри дат

35

2:1

Бутипакрилат

А ппипметвкрипвт

35

2:1

87

2:1

Гептилакрипвт

Стироп

Див плипфта пат

Бути пвкри пат

Стироп авиа ппи пфта па т

Бути па кри пат

Стирал

Бутилендиакрипат

ММА

Гептипакрипат

Стирол

Йиаппипфтапат

Гептипакрипат

Стирол

A ппипметакрипат

76,6

14,9

8,5

64,0

16,0

29.0

61,5

13,5

0,4

78

17

57

13

6

Пример 5. Получение удлропрочного HolIHMeòèпметакрипата с использованием вышеуказываемого модификатора.

Растворяют при комнатной температуре и перемешивании 50 г модификатора в 950 г метипметакрилвтв. После полного растворения модификатора в раствор добавляют 4 г перекиси лвуроила « 6 r паурипмеркаптанв. Проводят форполимеризвцию в течение 1 ч при 70 С до конверсии 30%, затем в охпвжденную до, о

25 С попимеризационную смесь вводят

3,5 г перекиси пауроипа и 0,05 r хпористого цинка при перемешиввнии.

Полимеризационную смесь заливвюг в попиэтипеновые формы и полимеризуют при температуре 60 С до степени конверсии 95% за 80 мин, Бопопимеризацию проводят прн 215 С. о

Получают попимер со свойствами, приведенными в таблице.