Полимерное связующее

Полимерное связующее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к ьвтоаскомю свидвтельствю (11) 621703

Союз Советских

Социалистииеских

Рь. публик н" «4)> .

Ъ.

Ф (61) Дополнительное н авт. свиа-ву (22) Заявлено 22.10.75(21) 2195091/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 08 t 61/24

С 08 К 5/09. (43) Опублиховано30.08.78.Бюллетень № 32 (53} УДК 678.652 (088,8) Гасудорстоонний номнтет

Сооота Мнннотроо СССР оо делам нзооротеннй н открмтнй (45) Дата опубликования описания 22.07.78

М. С. Акутин, М, П. Кербер, В. А. Ксенофонтов, Е. P. Жеребцов, е ° ° Е

Я, и, Быпин, М, . нашавер, н. и . Акинина и В, И, Чичеткин

Ф-(72) Авторы изобретения

Московский Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Q. И. Менделеева (71) Заявитель (54) Г10ЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮШЕЕ

Изобретение. относится к области получения связующих на основе карбамидных смол дпя производства иэдепий, например для древесно-стружечных ппит, декоративно-бумажных слоистых пластиков, . З стеклопластиков и многих других материапов, Известно попимерное связующее, содержащее карбамидную омону и добавку, выбранную из группы: гпиколи, гпицерин, т0 диамин, диуретан fl).

Однако водостойкость и прочностные свойства иэделий на основе такого связующего недостаточны.

Бпижайшим к изобретению прототипом 15 является полимерное связующее, содержащее карбамидную смопт и поверхностно-активное вещество (2). Текучесть системы повышается, однако ухудшается водостойкость и прочность. 20

Бель изобретения — повышение водостойкости и прочностных свойств с одновременным снижением. вязкости. йостигается это тем, что предлагаемое связующее в качестве поверхностноактивного вещества содержит смесь апкипсапиципатов кальция с С„ -С в при следующем соотношении комйонентов, вес. %:

Карбамидная смола 98«99,8

Смесь апкипсалиципатов 0,2-2

В связующее могут быть введены отвердитепи в качестве которых целесообразно испольэовать кислоты Льюиса„пучше хлористую медь.

В качестве напопнитепей используют порошкообразные, крошкообразные, вопокнистые и тканевые материалы органического и минерапьного происхождения, пре имущественно в количестве 40-92%.

Введение ПАВ в карбамидную смопу осуществпяют известными методами: как в готовую порошкообразную карбамид« иую смопу, так и в исходные конденсаты, которые затем непосредственно испопьзуют дпя попучения наполненных прессматериалов ипи подверг пот распыпитепьной сушке в сушильных установках.

Пример 1. 99,8 вес.ч. порошко621703 образной карбамидной смолы типа УКС смешивают в смесителе попастного типа с 0,20 вес. ч. многозопьного апкипсапиципата капьция в течение 1 ч.

Полученное связующее I наносят на стекпоткань электростатическим напылением при напряжения 100 кВ и времени напыления 45 с (содержание связующего составляет 42-44 вес. ч). Полученные заготовки собирают и пакеты, которые

Реэупьтаты испытаний.

2450

Пример 2.B смесителе попастного типа смешивают в течение 1 ч

100 вес. ч. порошкообразного связующего, полученного распылением в прямоточной сушипке 50%-ного раствора карбамидной смопы марки УКС, в которую предварительно вводят 0,3 вес. ч, к сухому остатку смолы смеси апкнпсапиципатов капьРезультаты испытаний

Разрушающее напряжение при изгибе, мг/см

832

Разрушающее напряжение при изгибе поспе выдержки в воде в течение 24 ч, кг/см

326

Водопогпощение при выдержке в воде и течение 24 ч, %

2,56

15,6 ° 10

Пример 3.

В смесителе лопастного типа смешивают в течение 1 ч 98,0 вес. ч. порошкообразной карбамидной смолы, полученной распылением в прямоточной сушилке карбамидной . смолы мар- 5 ки УКС с 2 вес. ч. смеси алкилсаРазрушающее напряжение при изгибе, кг/см

Ю

У р 3Кос, кгсм/см.

Вязкость при 90 С, П укпадывают между полированными листами иэ нержавеющей стапи. Прессование производят на гидравлическом прессе при следующем режиме: выдержка 3 мин о о при 80 С, нагрев до 140 С и выдержка при этой температуре 3 мин после охо

t паждения до 80 С листы вынимают из пресса (топщина листов 2 мм), из которых вырезают образцы и подвергают испытаниям. ция марки MACK с дополнительным содержанием карбоната капьция и гидроокисн кальция со 100 вес. ч. древесной муки. Прессование образцов в виде брусков производят на гидравлическом прессе по следующему режиму: выдержка при о

140 С в течение 8 мин под давлением

100 кг/см. лнцилатов кальция марки АСК и с 1000 вес. ч. древесных стружек. Из смеси готовят.пакеты с декоративным покрытием из бумаги которые прессуют на прессе о при 160 С в течение 10 мин под давлением 20 кг/см с последукапим охлажо дением до 40 С.

621703

Результаты испытаний

Показатепи

Разрушающее напряжение при изгибе, кг/см

205

Разрушающее напряжение перпендикулярное к пластам, кг/см

8,0

Водопогпощение, 7

Линейное разбухание, %

12,7

Составитель И, Гинзбург

Редактор А, Соловьева Техред Н. Бабурка

Корректор С. Гарасиняк

Заказ 5 02 2/ 1 0 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Формула изобретения

Полимерное связующее, содержащее карбамидную смопу и поверхностно-активное вещество, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения водостойкости и прочностных свойств с одновременным снижением вязкости, оно в качестве поверхностно-активного вещества, содержит смесь апкилсалиципатов капь

Связующее

Карбамидная смола с 2 вес. ч. АСК ция с С -Сд при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбамидная смола 98-99,8

Смесь апкипсапиципатов: 0,2-2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Вирпша 3., Бжеэиньский Я. Аминоппасты, М., Химия", 1973, с. 343.

2. Авторское свидетельство СССР

% 427032, кп. С 08 L 61/24, 1972.