Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („,в т о

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.01.76 (21) 2320587/23-04 (51) М. Кл с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.786юллетень М 32 (46) Дата опубликования описания 22.07.78

С 10 М 1/12

Государственный комитет

Совета Мнннотроа СССР оо делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.892, .621.7.016.3 (088.8) Н. П. Федотов, С. Н. Разумов и A. С. Миронов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕ НИЕМ

Изобретение относится к смазочным материалам, применяемым преимущественно в машиностроении при холодной обработке металлов давлением, в частности при волочении и штамповке деталей из нержавеющих сталей.

В настоящее время для холодной об» работки металлов давлением используются различные технологические смазки на основе минеральных, растительных 1О масел с различными добавками (1).

Однако такие смазки не отвечают предъявляемы м требованиям по целому ряду свойств.

Изве стн а технолог иче ская с мазка для холодной обработки металлов давлением на основе касторового масла, рицинолята лития, слюды и дисульфида молибдена (2).

Однако эта смазка лри волочении и штамповке деталей из нержавеющих ста-- 20 лей, например 1 Х1 8Н 9Т или 1 Х1 8Н 1 ОТ, не обеспечивает высокого качества обрабатываемой поверхности и точности геометрических размеров, а также требуемой стойкости инструмента. 2S

С целью повышения качества поверхности и точности геометрических размеров обрабатываемых деталей, а также увеличения стойкости инструмента предлагается смазка на основе касторового масла и наполнителя, в качестве которой берут древесную муку, и дополнительно она содержит йод кристаллический при следующем содержании компонентов, вес. 7 :

Йод кристаллический 13-21

Древесная мука 2-4

Касторовое масло До 100

Предлагаемую смазку получают сле-дующим образом. B касторовое масло добавляют йод кристаллический, подогревают до 60-7 0 С при постоянном пео ремешивании до полного растворения йода в касторовом масле, затем добавляют древесную муку и размешивают до равномерной консистенции. Полученный состав смазки используют без подогрева.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смазок.

621720

Табница1

Касторовое масло

Мука древесная

Йод

Проведены испытания предложенных смазок N 1-3 в сравнении с известной смазкой (№4) следующего состава, вес.%:

1 ицинолят лития 20

Слюда 25

Лисуп 4ид молибдена 5

Касторовое масно 50

Испытания rlpoaogRT DpH штамповке и

25 перетяжке образцов. Штамповку производят на иэделиях иэ листовой нержавеющей стани марки 1X18HST инструментом иэ.углеродистой стали У10А с твердос- . тью НКс 65 ед., покрытого дисуньфидом монибдена, на 60-тонном эксцентр иковом прессе в промышценных условиях. Штамповку осуществпяют на раздельных штампах гцубокой вытяжкой иэ кругной заготовки в два перехода с коэффициентом, вытяжки 0,53 при относительной топщи35

Блестя щая

30/480

150/670

150/75 О

Риски

То же

То же

Вмятины, складки.

20/130

+ Числитель-показатель при перетяжке; .знаменатель-показатель при штамповке. инструмента увеличивается в 4-5 раз) и качество обрабатываемой поверхности.

По заводским требованиям. на поверхнос-.

60 ти деталей не допускаются риски глубиКак показывают резуньтаты испытаний, применение предлагаемой смазки обеспечивает более высокую стойкость инструмента {при штамповке стойкость не заготовки 1,5 мм радиусе загругнения относительно матрицы и пуансона

2 мм, относитепьной глубине вытяжки

1,3 мм без промежуточного отжига.

Смазку при комнатной температуре нано сят на всю поверхность заготовки с помощью кисти

Проведены .также испытания при перетяжке нержавеющих особотонкостенных труб из стани 1Х189Т с толщиной стен- ки О,З,мм через финьтры из твердого спнава ВК8. Перетяжку проводят без опл равки в три перехода с коэффициентом вытяжки 0,8 и относитеньным обжатием

20%, каждый переход без промежуточного отжига на воцочитецьном станке со скоростью заготовки 12 м/мин. Смазку при комнатной температуре наносят также на всю поверхность заготовки кистью перед каждым переходом. Данные по резуцьтатам испытания приведены в табл,2.

6217

5 ной более 0,025 мм, а также любые ви ды вмятин.

С помощью известной и предложенной смазок перетянуто по 150 образцов. При перетяжке образцов с предложенной смазкоЦ из 150 образцов самая глубокая рис- ка на поверхности составляет 0,012 мм, При перетяжке образцов с известной смаз кой уже после перетяжки 5 образцов появляются риски глубиной 0,01 мм, в то. время как с предложенной смазкой такие риски появляются перетяжки 100 образцов. Кроме того, при использовании известной смазки на всех образцах обнаружены вмятины, а на 52 образцах вмятины превышают глубину 0,2 мм.

Таким образом видно, что при использовании предложенной смаэкй существенно повышается качество обрабатываемой поверхности и точность геометрических размеров, увеличивается стойкость инструмента, повышается производительность труда эа счет сокращения числа зачисток инструмента. го

Формула изобретения

Сьвзка для холодной обработки металлов давлением на основе касторового масла и наполнитепя, о т л и ч а юш а я с я тем, что с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит йод кристаллический и в качестве напопнитепя древесную муку при следующем содержании компонентов, вес» %:

Йод кристаллическими 13-21

Древесная мука 2-4

Касторовое масло До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Грудев А. П., Типик 8, Т. Технологические смазки в прокатном производстве, М„ "Металлургия, 1975, с. 179-250.

2. Авторское свидетельство СССР

)4 201577» кл. С 10 М 5/02, 1966.

Составитель E. Пономарева

Редактор B. Мирэаджанова ТехредА. Алатырев Корректор С. Гарасиняк

Заказ 5025/1 D Тираж 673 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4