Способ производства нестареющей малоуглеродистой стали

Способ производства нестареющей малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1rr) 62l740

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическив

Реслублик

- 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.76 (21) 2369319/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78, Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) М. Кл С 21С

7/00

В 22D

7/00

Государственный комитет

Совета ваинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.18:621..

//1Ч 5 (088.8) {72) Авторы изобретения

С. И. Собкин, А. Г. Шелимов, П. И. Югов, Б. А. Бурдонов, Б. Ф, Зинько, В. А. Бондаренко, А. И. Анохина и C. И. Дымов

Центральнь:й срдена Октябрьской Револ|оции и ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕСТАРЕ1ОЩЕЙ

МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке нестареющей стали для холоднокатаного листа и последующей разливке в крупные слитки.

Известен способ производства стали, при котором кипящую сталь разливают в изложницы и в процессе разливки после наполнения изложниц на 80 — 85% объема под струю вводят жидкий алюминий в количестве 100 — 2300 г/т (1).

Недостатками этого способа являются: неудовлетворительное качество поверхности листа, значительная неоднородность химического состава и механических свойств — следствие разливки кипящего 15 металла.

В качестве прототипа принят способ производства нестареющей стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск кипящего металла в 20 ковш, раскисление металла в ковше твердым алюминием и в изложнице — жидким в количествах 0,15 — 0,5 кг/т и 1,1 кг/т. ,жидкий алюминий вводят в изложницу под ,струю стали при наполнении изложницы 25 на 85 — 90% объема (2).

Недостаток способа состоит в том, что присадка алюминия 0,15 — 0,5 кг/т в ковш не обеспечивает достаточного раскисления

2 металла. При разливке металл кипит, в результате чего корковая зона слитка поражена сотовыми пузырями, холоднокатаный лист имеет неудовлетворительную поверхность, механические свойства листа неоднородны.

Цель изобретения состоит в улучшении качества поверхности холоднокатаного листа, увеличении выхода годной стали и улучшении механических свойств листа.

Достигается это тем, что в процессе выпуска кипящего металла в сталеразливочный ковш вводят алюминий до получения полуспокойпой стали в количестве 600—

900 г, т, а в процессе разливки прп наполнении слитка на 85 — 90% объема присажпвают алюминий в жидком виде в количестве

400 — 800 г/т и, поддерживая при этом соотношение вводимого в ковш и изложницу алюминия в пределах 1: (0,65 — 1,5) .

Способ может быть осуществлен, например, следующим образом. В 300-тонном конвертере выплавляют сталь следующего химического состава, вес. %: углерода 0,04—

0,05; марганца 0,05 — 0,20; серы 0,005—

0,025; фосфора 0,007 — 0,015 и при выпуске ,кипящего металла в сталеразливочный ковш вводят ферромарганец (или металлический марганец) и чушковый алюминий в

621740

Составитель И. Чепикова

Редактор A. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Подписное

Заказ 1462/5 Изд. № 570 Тираж 692

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 51(-35, Раушская наб., д, 4j5

Типография, пр, Сапунова, 2 количестве 600 — 900 г/т из расчета получения полуспокойной стали с содержанием алюминия 0,008 — 0,015%.

Расход алюминия в ковш менее 600 г/т не обеспечивает получение полуспокойной ст":.ë è, рас. :од его боле" 900 г/I приводит к получению спокойной стали с остаточным содержанием ал:оминия более 0,015%, ухудшению поверхности проката и увеличения головной обрези, поскольку в этом случае сталь необходимо разливать в ушпренные кверху изложницы с прибыльными надставками, Оптимальной является присадка алюминия в ковш в количестве 600—

700 г/т, обеспечивающая получение полуспокойной стали с содержанием алюминия

0 010 — 0 012%.

При разливке полученной полуспокойной стали в слитки весом 13,5 — 25,5 т со скоростью более 1,5 м/мин процесс обезуглеро>и".âàlièÿ сильно заторможен, что приводит к слабому развитию сотовых пузырей и ликвяционньх процессов и, как следствие, к улу ш.снгпо поверхности и повышению хиМИЧЕгн<Ой OZIIOPOPIIOeтн И МЕХЯНИЧССКИХ свойств i,loòàëëà.

После Iiolloлнения тела слитка на 85% объема, не грерывая разливку, под струю металла вводят жидкий алюминий в количестве 400 — 800 г/т из расчета соотношения р",сходов вводимого в ковш и изло>кницу алюминия в пределах 1: (0,65—

1,5). По окон нянин разливки зеркало металла -.àñûïàþò асбеститом в количестве

1,5 — 2,0 кг/т.

П р и и е р. После продувки в 300-тонном конвертере металл имеет следующий состав, вес. %: 0,05 С; 0,07 Мп; 0,008 P u

0,01- !-.

В процессе выпуска плавки в ковш прися>киваю- фарромяргянец в количестве

5,0 кг/т и алюминия в количестве 800 г/т.

Получают в ковше полуспокойную сталь с содержанием, вес. %: 0,07 углерода; 0,28 марганца; 0,0! 0 фосфора; 0,013 серы; 0,010

миния и 0,015 кислорода. В процессе разливки в изложницу присажпвают алюминий в жидком виде в количестве 600г/т, соотношение расходов алюминия, введенного в ковш и изложницу, 1:0,75. Содер>кян. тс алюминия в гоговом месте 0,04%.

opKoI3o!I зоне слипко13 массой 13,5 ——

25,5 т мелкие газовые пузыри располага10 ются II3 расстоянии до 5 м,l от поверхности. В процессе нагрева слитков под ïpîкатку наружный слой толщиной до 5 мм удаляется с окалиной, обнажая при этом поверхность чистого спокойного металла.

15 Холоднокатаный лист обладает высокой пластичностью и не имеет дефектов, однороден по химическому составу и механическим свойствам.

20 Формула изобретения

Способ производства нестареющей малоуглероднстой стали для холоднокатаного листа, включающий выплавку металла в сталеплавильпом агрегате, выпуск кипяще25 го металла в ковш, раскнсленпе алюминиe3I в ковше, разливку г, слитки и раскислсние жидким алюминием в процессе наполнения сталью 85 — 90% объема изложницы, отлпчающийс я тем, что, с це30 лью улучшения качества поверхности холоднокатаного листа, увеличения выхода годной стали и улучшения механических свойств листа, сталь раскисляют алюминием в ковше и в изложнице в количествах

35 600 — 900 г и 400 — 800 г на тонн, стали соответственно при соотношении расходов вводимого в ковш и изложницу алюминия

1: (0,65 — 1,5).

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3754591, кл. 164 †, 1972

2. Отчет ЦНИИЧермет № 5611, с. 10 — 17, 1974.