Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов

Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1II 62I74I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2385400/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) М. Кл С21С

7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.168 (088.8) по делам изобретений и открытии (72) Авторы изобретения

А. И. Литвиненко, В. Е. Власенко, В. Ф. Ткаченко, А. С. Максименко, В. А. Кравченко, В. И. Гусев и Г. С. Андрюхин

Запорожский индустриальный институт и Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявители (54) 1ЦИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХ

ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобретение относится к производству ферросплавов, в частности к дефосфорации углеродистого ферромарганца и силикомарганца.

Известна шихта для выплавки марганцевых ферросплавов, состоящая из марганцевого концентрата (300 кг), коксика (60—

70 кг), малофосфор истого передельного шлака (20 — 40 кг), стальной стружки (15—

20 кг) (1).

Однако известная шихта не обеспечивает удаление фосфора из металла. В связи с этим в состав шихты взамен части марганцевого концентрата с повышенным содер>канием фосфора, вводят малофосфористые псрсдельные марганцевые шлаки.

Цель изобретения — снижение фосфора в сплаве.

Достигается это тем, что в состав предлагаемой шихты при выплавке марганцевых ферросплавов, например углеродистого ферромарганца или товарного силикомарганца, дополнительно вводят барпевый сульфатпый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

Марганцевый концентрат 100

Коксик 20 — 35

Стальная стружка 5 — 7

Барисвый сульфатный концентрат 1 — 12,5

Механизм положительного влияния ввода барпсвых концентратов на снижение перехода фосфора в сплав объясняется образованием тугоплавких нерастворимых в сплавах фосфидов бария или трудновосстанавливаемых фосфатов бария.

В качестве барийсодержащего сульфатного концентрата применяют концентрат следующего состава, %: ВаЯО 85,0; SiOq

4,1; СаО 3,5; MgO 0,1; RqO, 2,3; остальное п. п. п. фракций 0,1 — 1,00 мм; марганцевый концентрат никопольского месторождения первого сорта с содержанием фосфора

0,218% и марганца 44,7% фракций 0,5—

2,0 мм; коксик фракций 1,0 — 2,0 мм с содержанием углерода 79%; кварцит фракций 1,0 — 2,0 мм с содержанием SiO>—

2о 96,8%; стальная стружка — фракций 1,0—

2,0 мм.

Плавки углеродистого ферромарганца ,проводят при 1400 С и 15-минутной выдер>кке; шихты и тигли загру>KaloT усред25 пенными.

Результаты плавок известной и предлагаемой IIIIIxT и их характеристики приведены в таблице.

Ь21741

Характеристика плавок углеродистого ферромарганца с нрисадкой и без присадки бариевых сульфатных концентратов

I o а ... о > o

z co+ а=о и вова о "e х жх

„ or-zо

=» o

Состав сплава.

Состав шнхты, г

Ю у (g а. аo о

О нн о < оо

О Ен2

CO

СО

<Ц

1» о

I с Л

f а (б л д

:=,2 GJ

Яо=g

Q)

>o

Х д (Я а

Е»

О о

И

М о

Ре

P Ba

Мп Si

6,17

0,387 0,04 Остальное 57,0

70,58 Менее 2

0,005

100 25

5,71

6,17

5,57

4,82

0,357

0,271

0,252

0,240

0,010

0,010

0,015

0,015

100

То же

52,0

43,0

54,5

57,6

72,61

70,11

73,18

72,10

То же

1,0

5,0

10,0

12,5

1,0

5,0

10,0

12,5

0,21

0,63

0,74

1,81

Формула изобретения

30

Составитель В. Ермолов

Редактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Заказ 1462/6 Изд. ¹ 570 Тираж 692 Подписное

НПО Государственнсг0 комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Дополнительно коксик на восстановление бария из концентрата не присаживают.

По внешнему виду различий в процессах восстановления ие наблюдают. В полученных сплавах по мере увеличения количества бариевого сульфатного концентрата наблюдают закономерное снижение концентраций фосфора при одновременном небольшом увеличении концентраций бария. Так как барий является очень сильным раскислителем, десульфуратором и дефосфоратором, то повышение концентраций бария способствует повышению технологической ценности сплавов.

Как следует из таблицы, ввод бариевых сульфатных концентратов понижает псреход фосфора в сплавы и исключает ввод в шихту низкофосфористых маргаиецсодержащих компонентов.

Ввод бариевых концентратов менее 1,0%

or веса маргаицеворудной шихты нецелесообразен из-за малой эффективности, более

12,5о/о нецелесообразен по экономическим соображениям-(стоимость 1 тонны бариевого концентрата составляет 60 руб).

Бариевые концентраты получают из бариевых кремнеземистых руд. Для удешевления стоимости получаемых марганцевых ферросплавов возможно использование таких руд. В лабораторной печи в тех же усло".èÿõ проводят плавку углеродистого ферромарганца с вводом в шихту вместо бариевого концентрата бариевой сульфатной руды в количестве 7,0%. Состав руды следующий, %: BaSO4 б8,8; S10g 19,5; СаО 1,7;

MgO сл; R>Oз 8,7; остальное — П.п.п.

Содержание фосфора в металле этой плавки составляет 0,301%, что ниже, чем иа обычной плавке.

Силикомарганец одной и той же марки при концентрации фосфора до 0,35% и более 0,35 % различается в цене, примерно в

10 руб/т.

Примеисние предлагаемой шихты более выгодно, чем присадка Si — Ва в ковш, так как для этого требуются дополнительные мощности.

Технология выплавки марганцевых сплавов с вводом бариевых концентратов не отличается от принятой. Не исключается ввод бариевых концентратов в составе брикетированных или окомкованных шихт, т. е. с использованием уже известных способов подгGToBKH шихты.

Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов, включающая марганцевый концентрат, коксик, стальную стружку, отл ича ющ а я ся тем, что, с целью снижения

25 фосфора в сплаве, шихта дополнительно содержит бариевый сульфатный концснтрат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Марганцевый концентрат 100

Коксик 20 — 35

Стальная стружка 5 — 7

Барисвый сульфатный концентрат 1 — 12,5

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Рысс М. A., Производство ферросплавов, М., «Металлургия», 1975, с. 148.