Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей

Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 621748

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСтВЬ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 с.

/, . - -- / ! (51) М. Кл. С 210

1/14

С 21D

1/78 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2354398/22-02 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 621,785.79 по делам изобретений и открытий (088.8) (45) дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы изобретения

Л. И. Тушинский, М. Ф. Осипов, Ю. В. Каллойда, Н. И. Ментюков и Г. Г. Пушкарева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ

ЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки легированных инструментальных сталей.

Известен способ обработки заэвтектоидпых легированных итчструментальных сталей, включающий горячую деформацию при температуре выше температуры точки

Асгп ускоренное охлаждение с температурь; ковки до 600 — 700 С и окончательную термическую обработку (1).

I0

Известен также способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей, включающий нагрев до температуры выше температуры точки Acm на

20 — 40 С, горячую деформацию при охла>к- 15 дении до температуры Acm, охлаждение со скоростью более 4 С/с (в масле) и окончательную термическую обработку — закалку и отпуск (2).

Оп приводит к образованию карбидной 20 сетки, что сии>кает конструктивную прочность.

Цель изобретения повышение конструктивной прочности путем устранения карбидной сетки. 25

Достигается это тем, что горячую деформацию начинают проводить при температуре, превышающей температуру точки

Acm на 220 †2 С, а отпуск производят при температуре 650 †7 С. 30

Описываемый способ включает нагрев заготовок под горячую деформацию, горячую деформацию путем свободной ковки в интервале температур or Acm+ (220—

240 С) до Acm, охлаждение со скоростью более 4 С/с, например, масле, водном растворе жидкого стекла с удельным весом

1,14 при температуре 20 — 95 С или в расплаве солей при температуре Мн+ (30—

100оC) до завершения изотермического превращения и отпуск при температуре

680 — 700 С (отпуск может быть заменен отжигом с выдержками при температурах

А1+ (30 — 50 С) и 680 — 700 С. Затем изделие подвергают окончательной термической обработке — закалке и отпуску по принятым режимам.

Способ проведен при обработке заготовок из стали: ХВГ диаметром 40 мм и длиной 100 мм с баллом 5 — 6 по карбидной сетке. Нагрев заготовок до 1140 — 1160 С с выдержкой 30 — 40 мин производят в газовой печи, после чего заготовку деформируют в 2 приема — осаживают на 2/3 высоты, подогревают и вытягивают до ис> одной длины с кантованием. Ковки заканчивают при температуре 920 †9 С, после чего поковки охлаждают в расплаве солей при 250 С в течение 2,5 ч и подвергают отпуску 700 С, 3 ч.

Составитель Г. Шевченко

Редактор A. Соловьева Текред А. Камышникова Корректор Л. Брахнииа

Заказ 1462/10 Изд. № 570 Тираж 692

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, й

После механической обработки производят окончательную термическую обработку — закалку с 830 †8 С в масло и отпуск 400- — 120"Ñ, 2 ч.

В результате обработки по указанном ре>1 иму балл по карбидной сетке свин(ает"ÿ до 2--3, и повышается комплекс механических свойств (прочность при изгибе образца с надрезом на 6 — 25%, работа разрушения в тех н(е условиях на 15 — 10

65%. величина прогиба на 6 — 30%).

Благодаря устранению карбидной сетки и повышению комплекса механических сВо!!сТВ применение изобретения позволяет повысить конструктивную прочность изде- 15 лий.

Формула изобретения

Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей, вклю- 20 чающий нагрев до темпсратуры выше температуры A(.m, горячую деформацию при охлаждении до температуры Acm, закалку, отпуск и окончательную термическую обработку, отличающийся тем, что, с пслыО повышспия конструктивной прочности путем устранения карбидной сетки, горячук; деформацию начинают производить при темпсратуре, превышающей температуру Лст на 2?Π— 240"С, а отпуск производят при 680 — 700 С.

Источники инс зормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Теллер Ю. Л. Инструментальные стали, М., «Металлургия», 1975, с. 191.

2. Бсрнштейн М. Л. Термическая обработка металлов и сплавов, М., «Металлургия», 1968, том 11, с. 992 — 996.