Способ обработки аустенитных сталей

Способ обработки аустенитных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 621752

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.02.75 (21) 2108200/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78, Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) М. Кл.з С 21D

1/74

Государственный комитет

Совета Мииистроа СССР (53) УДК 621.785,79 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л, С. Малинов, Б. К. Соколов, Л. В. Смирнов и В. И. Коноп

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ CTAJIEA

Изобретение относится к области получения структурно-композиционных материалов и может быть использовано на машиностроительных заводах.

Известсн способ обработки сталей с нестабильным аустенитом, заключающийся в том, что для получения чередующихся аустенитно-мартенситных участков производят локальную деформацию при температурах между М„и М. для получения 10 большого количества мартенсита в деформированном объеме с последующей общей деформацией со степенями менее 30% при температуре выше М„, но ниже интервала обратного превращения (1). 15

К недостаткам известного способа относится пониженная технологическая пластичность стали при отрицательных температурах при необходимости обжатия менее

40% для получения значительного коли- 20 чества мартенсита (80%), что не позволяет достичь предела прочности более

150 кг/мч

С целью повышения прочностных свойств и упрощения технологии изготовления из- 25 делий предлагается проведение общей деформации в гладких валках при температурах ниже М,. и/или обработки холодом и последующего локального кратковременного нагрева до температуры, обеспечива- Зо ющей завершение превращения мартенсита в аустенит. Локальный нагрев производится с таким расчетом, что чередующееся мартенситно-аустенитные участки образуют заданную конфигурацию.

Для получения более высоких прочностных характеристик мартенсит может быть состарен при температурах 400 †5 С.

Локальный нагрев может быть осуществлен с использованием источников точечного нагрева, а именно электронного пучка, луча лазера, электроконтактных сварочных машин точечной сварки или других электроконтактных нагревательных устройств со специальным профилированием контактов (черезование заданным образом выступов и впадин).

Предлагаемый способ позволяет повысить предел прочности до 180 кг/мм, В аустенитных сталях, в которых мартенсит в значительных количествах (-80 %) образуется при охлаждении, деформация может осуществляться с небольшими обжатиями (до 20% ) либо не производиться, что позволяет упростить технологию получения дифференцированной структуры.

Способ осуществляется следующим образом.

Стали 15Х13АГ12МФСД2 и бОН20 в ви621752

Составитель Л. Голубева

Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Заказ 1462/14 Изд. Ме 570 Тираж 692

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ле листовой заготовки толщиной 2 мм де.формируют при — 70=С для получения 80% мартенсита. Затем на машине для точечной . сварки или роликовой сварочной машине производят локальный нагрев до

750 С, обеспечивающий переход ау.

Ширина участков мартенсита и аустенита составляет 1,5 — 2,0 мм. Они могут располагаться вдоль, поперек заготовки или образуют сетку.

Формула изобретения

Способ обработки аустенитных сталей, включающий обработку ниже М. до образования мартенсита, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и упрощения технологии изготовления изделий, сталь после обработки подвергают локальному нагреву в заданных участках до температуры, обеспечивающей завершение превращения мартенсита в аустенит.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 473752, кл. С 21D 7/14, 1974.