Способ производства высокопрочного оцинкованного листа

Способ производства высокопрочного оцинкованного листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

621753

КазР04 г/л, 13,9

Изд. № 570 Тираж 692

Подписное

Заказ 1462/15

Типографии, пр, Сапунова, 2

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. 1. Химический состав стали, вес. %: С 0,17; Mll 0,46; S1 0,07; $ 0,036; .Р 0,021; Fe остальное.

2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы

0,8 мм.

3. Нанесение цинкового покрытия:

a) химическая очистка поверхности полосы анализ моющих растворов: ИазР04, г/л в ванне замочки 14,2 в щеточно-моечной машине 12,0; температура раствора, С: в ванне замочки 90 в щеточно-моечной машине 80; б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительной среде (температура в зонах выдержки

740 — 830 С); в) охлаждение до температуры цинкования; г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А1 016%, Pb 031%, Си 0,0066%; температура цинкового расплава 445 С; давление в соплах струйной установки

700 мм вод. ст.; скорость движения полосы 0,95 м/сек) .

После оцинкования металл имеет следующие физико-механические свойства: о,=38 кгс/мм ; o,=45 кгс/мм- ; 6=30%; твердость HRb; толщина покрытия

20 мкм; прочность сцепления покрытия удовлетворительная.

4. Вторичная холодная прокатка: обжатие 10%; толщина прокатанной полосы

0 72 мм; толщина цинкового покрытия

17 мкм; прочность сцепления покрытия хорошая.

Механические свойства: о,= 56 кгс/мм -; о, = 63 кгс/мм, б = 6,1%; твердость HRB

85 ед.

П р и мер 2. 1. Химический состав стали, вес. %: С 0,16; Мп 0,59; Si 0,1; S 0,034;

Р 0,029; Cr 0,12; М 0,09; Сп 0,07; Fe остальное.

2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5%; толщина прокатанной полосы

0,8 мм.

3. Нанесение цинкового покрытия: а) химическая очистка поверхности полосы анализ моющих растворов: в ванне замочки в щеточно-моечной машине 14,2 б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительной среде (температура в зонах выдержки

730 — 850 С); в) охлаждение до температуры цинковання; г) оцинкование полосы (цинковый рас10 плав: А1 0 16% Pb 031%; Си 0,0066%; температура цинкового расплава 445 С; давление в соплах струйной установки

700 мм вод. ст.; скорость движения полосы

0,88 м/сек) .

После оцинкования металл имеет следу. ющие физико-механические свойства: o, =

=39 кгс/мм, о,=48 кгс/мм ; 6=29%; твердость HRB 63 ед.; толщина покрытия

20 мкм; прочность сцепления покрытия

20 удовлетворительная.

4. Вторичная холодная прокатка: обжатие 5%; толщина пр окатанной полосы

0,75 мм; толщина цинкового покрытия

18 мкм; прочность сцепления покрытия хо25 рошая.

Механические свойства: о.,=49 кгс/мм;

cr,=-55 кгс/мма; 6=14%; твердость HRB

74 ед.

Использование предлагаемого способа

60 производства листовой стали с цинковым покрытием обеспечивает получение высокопрочной листовой стали, имеющей физикомеханические свойства (o,) 55 кгс/мм, 6)6%), соответствующие различным ее назначениям на современных агрегатах, и повышение качества покрытия.

Формула изобретения

40 Способ производства высокопрочного оцинкованного листа, включающий первичную холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в защитной среде, очистку, вторичную холодную прокатку и нанесение

45 цинкового покрытия, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и повышения качества покрытия, химическую очистку проводят перед рекристаллизационным отжигом, а вторичную

50 холодную прокатку проводят после нанесения цинкового покрытия со степенью обжатия 5 — 10%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беняковский М. А. и др. Производство оцинкованного листа. 1973.

2. Патент Японии № 26218, кл. IOJ 182 (С 21c!), 1971.