Способ обработки заготовок из сталей феррито-мартенситного класса

Способ обработки заготовок из сталей феррито-мартенситного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е рц 62I757

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон|в Советских

Социалистических

Ресл1|блик (61) Дополнительное к акт. свпд-ву (22) Заявлено 11.05.76 (21) 2361084/22-02 с присоединением заявки ¹ д-«« » Ф

ЦФЛКа. С 21D

7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет 1 . . |

1 (43) Опубликовано 30.08.78. Бюлл тень:,.№ ЗЙ

«М (45) Дата опубликования описания 31.07.78

g 621.785.79 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Дубков и Л. П. Белова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛЕЙ

ФЕРРИТО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении поковок из нержавеющих сталей феррито-мартепси| ного класса, содержащих более 45 — 50 / феррита.

Известны способы повышения пластичности двухфазных сталей при переводе их в состояние близкое к однофазному с повышением температуры нагрева до 1300 С и выше (1). 10

Однако деформация этих сталей в одном направлении создает полосчатость структуры, что ведет к увеличению анизотропии механических свойств.

В настоящее время заготовки из сталей 15 феррито-мартенситпого класса подвергают обработке давлением с температурой начала деформации 1180 — 1200 С и температурой конца деформации 900 С, причем преимущественно в одном направлении напри- 20 мер, прокаткой в калибрах или протяжкой на ковочном оборудовании j2).

При деформировании в направлении перпендикулярном первоначальному происходит часто разрушение металла по границам 25 фаз.

С целью устранения полосчастости структуры, по предложенному способу обработки заготовок из сталей феррито-мартенситного класса, преимущественно содержащий ЗО

2 более 45 — 50% феррита заготовку нагревают до температуры 1300 — 1320 С и деформируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях со степенями деформации более 50% для равномерного распределения и раздробления мартенситной составляющей.

Интервал температур 1300 — 1320 С является оптимальным, так как повышение температуры выше 1320 С ведет к росту зерна.

Пони кение температуры (ниже 1300 С) вызывает появление при деформации отрицательного явления полосчатости.

Деформация в двух взаимно перпендикулярных направлениях предотвращает образование полосчатости. Поковки, полученные по предложенному способу имеют минимальную апизотропию механических свойств. Отсутствие полосч атости ведет к повышению ударной вязкости в тангенциальном направлении практически до значений ударной вязкости в продольном направлении и к повышению специальных свойств, например магнитной проницаемости.

Пример. Проводят ковку поковок типа — валков и типа колец из стали марки

ОХ17Н по предложенному и известному способам.

По предложенному способу производят: нагрев заготовок по температуры 1300—

1320 С; ковку ведут в 2 взаимно перпспди621757

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техрсд А. Камышннкова

Корректор О. Тюрина

Редактор А. Соловьева

Заказ 1463/4 Изд. ¹ 569 Тираж 692

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 кулярных направлениях: ковка валков с обязательной:промежуточной -осадкой более 50%; ковка колец — протяжка, осадка перед прошивкой более 50%.

Температура окончания ковки 900 С.

По существующему способу производят: нагрев заготовок до температуры 1180—

1200 С.

Ковку ведут в одном направлении: ковка с протяжкой; ковка колец — осадка перед прошивкой менее 50%.

Температура окончания ковки 900 С.

Дальнейшую обработку поковок производят по существующей инструкции.

Проведенные исследования поковок показ ал и сл едующее.

Поковка-кольцо, откованная по предложенному способу, имеет стабильные результаты по ударной вязкости в продольном и тангенциальном направлениях, в то время как поковка-кольцо, откованная по существующему режиму имеет провал по ударной вязкости в тангенциальном направлении и не удовлетворяет требованиям по механическим свойствам, предъявляемым к данным поковкам.

Поковка-вал, откованная по предложенному режиму, имеет стабильные механические свойства в продольном и тангенциальном направлении, в то время как поковкавал, откованная по существующему режиму, имеет провал по удлинению в тангенциальном направлении.

Магнитная проницаемость на поковках, откованных по существующему режиму, не удовлетворяет требованиям, предъявленным к данным поковкам, тогда как поковки, откованные по предложенному режиму, имеют стабильные и достаточно высокие значения магнитной проницаемости.

Металлографические исследования микроструктуры поковок на продольных и тангенциальных образцах показывают сильно развитую полосчатость структуры поковок, откованных по известной технологии в продольном направлении, которая отсутствует в структуре поковок, откованных по предложенной технологии.

Использование предлохкеппого способа

10 термомеханической обработки поковок из сталей феррито-мартенситного класса обеспечит: устранение образования дефектов при деформации;

15 устранение нежелательной полосчатости структуры изделий; высокий уровень механических свойств (в большей степени ударной вязкости) в тангенциальном направлении;

20 повышение магии ной проницаемости.

25 Способ обработки заготовок из сталей феррито-мартенситного класса, преимущественно содержащих более 45 — 50% феррита, включающий нагрев и последующую пластическую деформацию, отличающийся

30 тем, что, с целью устранения полосчатости структуры, заготовку нагревают до 1300—

1320 С и деформируют в двух взаимно перпендикулярных на правлениях.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Дзугутов М. Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов.

М., 1971, с. 167 — 183.

2. Инструкция по обработке давлением

40 заготовок из стали феррито-мартенситного класса, Колпино, 1968.