Способ изготовления пружин из углеродистых и легированных сталей

Способ изготовления пружин из углеродистых и легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н11 62I761

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

1.

1 (51) М. Кл."" С 21В

9/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.76 (21) 2335948/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДK 621 785 79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Забильский, М. М. Исмагилов, В. И. Саррак и С. О. Суворова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии изготовления пружин из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода 05 — 07%.

Известен способ обработки пружины, включающий закалку и отпуск, при этом операция отпуска производится в заневоленном состоянии (1).

При этом способе деформирование пружин осуществляют в закаленном состоянии, в результате чего может происходить их поломка вследствие низкой пластичности стали после закалки.

Известен также способ изготовления пружины, включающий закалку, низкий отпуск, осадку в холодном состоянии и последующий отпуск при 100 — 400 С (2), Недостаток способа заключается в снижении пластичности стали в результате деформационного старения мартенсита.

Известен способ изготовления пружин, включающий закалку, средний отпуск и осадку в холодном состоянии с остаточным сдвигом 0,5 — 2,0% (3).

Однако этот способ не обеспечивает высокой стабильности упругих свойств пружины и долговечности в условиях циклического нагружения.

С целью улучшения качества пружин за счет повышения стабильности их упругих свойств и долговечности в условиях циклического нагружения в предложенном способе после закалки и отпуска при 300—

400 С осадку пружины осуществляют при и 200 †4 С с остаточной деформацией сдвига 0,1 — 0 3%.

Изготовление пружины из стали 60С2А.

Диаметр проволоки 2,0 мм, средний диаметр пружины 15,65 мм, число витков 8.

10 Закалка с 860 С, отпуск при 300 — 400 С, осадка при 200 — 400 С с остаточным сдвиroM 0,1 — 0,3%.

Изготовленная пружина имеет следующие физико-механические свойства. Вели15 чина уменьшения напряжения (релаксационный эффект Л7 ) при выдержке в течение 1000 ч, начальном напряжении100 кгс/мм составляет 1,8 — 2,5 кгс/мм- против 4,8 — 5,2 кгс/ммз в известном спосо20 бе, долговечность в условиях циклического нагружения на базе 2 10 циклов увеличилась в 3 — 4 раза, а осадка пружин при циклическом нагружении уменьшилась в 1,5—

2 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ изготовления пружин из углеродистых и легированных сталей с содержа30 нием углерода 0,5 — 07%, включающий на621761

Составитель И. Разумовский

Редактор А. Купрякова Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Заказ 1462/17 Изд. Из 570 Тираж 692

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 вивку пружины с шагом, превышающим

И1аг Готовой 11ружины, ее закалку, QTiI) ск и осадку с остаточной пластической деформацией сдвига, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пружин за счет повышения стабильности их упругих свойств и долговечности в условиях циклического нагружепия, осадку проводят при 200 — 400 С с остаточной деформацией сдвига 0,1 — 0,3%.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Ассонов А. Д. Технология термической обработки деталей машин. М., «Машиностроение», 1969, с. 80.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 257430, кл. С 21D 9/02, 19.02.68.

3. Остроумов В. П. Производство винтовых цилиндрических пружин. М., «Машино10 строение», 1970, с. 22 — 83.