Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов

Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Ч

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1, 621767

Опав СоветскиМ

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.77 (21) 2440382/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 31,07.78 (51) М. Кл с С 22В

3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по ленам изобретений

И открытий (53) УДК 669.775 (088.8) (72) Авторы изобретения А. C. Ладыго, В. Н. Федоров, В. В. Ивановский, Я. М. Шнеерсон, А. Б. Воронов, Г. Ф. Резванов, А. Л. Краснов, A. К. Гольд, Г. Ф. Филиппов и А. А. Заходякин

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина и Государственный проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель» (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

ПИРРОТИНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к окислительному выщелачиванию пирротиновых концентратов с получением элементарной серы. 5

Известен способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов при повышенных температуре и давлении кислорода с использованием поверхностно-активного вещества. Процесс ведут при 130 — 1p

160 С. Поверхностно-активное вещество вводят в пульпу перед выщелачиванием (1).

Недостатком этого способа является образование в процессе выщелачивания серо- i5 сульфидных сплавов в объеме автоклава.

С целью предупреждения образования серосульфидных сплавов и повышения производительности процесса по предложенному способу поверхностно-активное вещество вводят с момента нарушения теплового баланса, затем осуществляют нагрев пульпы в автоклаве до 120 — 150 С и ведут процесс в этом режиме до восстановления теплового баланса, после чего охлаждают пульпу до 105 — 110 С, прекращают подачу поверхностно-активного вещества и продолжают процесс выщелачивания при этой температуре.

Процесс осуществляют следующим образом.

Процесс выщелачивания ведут при температуре ниже точки плавления серы (105 — 110 С), при контроле коэффициентов теплопередачи встроенных теплообменников. При снижении их до уровня 300— ккал

500 ., когда отвод тепла из ави - ч. С токлава становится затруднительным, в последний подают поверхностно-активное вещество (например, смазку из группы

ЦИАТИМов) и повышают температуру пульпы выше точки плавления серы (120—

150 С), В этом режиме процесс выщелачивания продолжают в течение 1 — 7 ч при контроле коэффициентов теплопередачи, после достижения величины коэффициенккал тов теплопередачп 800 — 2500 м ч. С в зависимости от состава концентрата и условий процесса температуру пульпы в автоклаве снижают до температуры ниже точки плавления элементарной серы, прекращают подачу поверхностно-активного ве621767

Формула изобретения

Составитель А. Важнна

Тсхрсд А. Камышникова Коррсктор Л. Брахнина

Редактор А. Купрякова

Заказ 1464у5 Изд, Хз 575 Тираж 746

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретсний и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Сапунова, 2

Типография, пр. щества и в этом режиме продолжают процесс.

Пример 1. Состав исходного концентрата, в %..

Пирр отин 75,0

Никель 3,5

Медь 1,0

Сера 34,0

Железо 55,0 ж

Отношение — =1,5. Режим процесса:

Т

t=105 — 110 С; Ро, =9,0 атм.

Четырехсекционный автоклав емкостью

1,75 м заполняют пульпой до объема

0,85 м при непрерывном перемешивании, нагревают паром до 105 †1 С и начинают выщелачивание в непрерывном режиме, подавая пульпу в автоклав с производительностью 0,3 м /ч. Во время опыта непрерывно контролируют коэффициент теплопередачи встроенных холодильников. Через 10 суток после снижения коэффициента ккал теплопередачи до 400 и уменьМ2. ч. ОС щения степени разло>кения пирротина до

85 /о в автоклав начинают подавать поверхностно-активное вещество (ЦИАТИМ208) в количестве 0,14% от веса загруженного концентрата.

Поднимают температуру в автоклаве до

130 С путем снижения скорости подачи воды в теплообменники и прорабатывают в этом режиме в течение 7 ч. Степень разложения пирротина при этом повышается до 92%, что свидетельствует о нормальном режиме ведения процесса без образования серосульфидных сплавов. Коэффициент теплопередачи за время О, 1, 3, 4, 7 ч составляет 400, 800, 1200, 1500, 2500 ккал/м ч С.

При коэффициенте теплопередачи 2500 ккал температуру пульпы в автомз ч С клаве в течение 1 — 2 ч снижают до 105—

110 С путем повышения скорости подачи воды в теплообменпики. Затем прекращают подачу поверхностно-активного вещества в автоклав и процесс продолжают в этом режиме.

П р и и е р 2. Выщелачивание проводят на том >ке концентрате и в том же режиме, что и в примере № 1. После сии>кения «оккал эффициента теплопередачи до 400 и ч С в автоклав подают ЦИАТИМ-208 в количестве 0,14% от веса загру>кенного концентрата, поднимают температуру в автоклаве до 130 С и работают в этом режиме

1 ч, После достижения коэффициента теккал, причем разломз.q.o

>кения пирротина при этом повышаются до

91о/о, что свидетельствует о нормальном ходе процесса без тормо>кения последнего по причине образования серосульфидного сплава, температуру пульпы в автоклаве снижают до 105 — 110 С. Прекращают подачу поверхностно-активного вещества в автоклав и процесс продолжают в этом режиме.

Предложенный способ окислительного автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов позволяет предотвратить образование и накопление серосульфидного сплава, а также удалять образующиеся на поверхности теплообменников автоклава настыли без остановки процесса благодаря кратковременному повышению температуры в присутствии поверхностно-активного вещества.

Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов при повышенных температуре и давлении кислорода с использованием поверхностно - активного вещества, отличающийся тем, что, с целью предупреждения образования серосульфидных сплавов и повышения производительности процесса, поверхностно-активное вещество вводят с момента нарушения теплового баланса, затем осуществляют нагрев пульпы в автоклаве до 120 — 150 С и ведут процесс в этом режиме до восстановления теплового баланса, после чего охла>кдают пульпу до 105 — 110 С, прекращают подачу поверхностно-активного вещества и продолжают процесс выщелачивания при этой температуре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2108175, кл. С 22В 3/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.