Способ очистки медных кеков
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьлпо
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10.76 (21) 2416420/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл а С 22В
15/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 669.334,14 (088.8) (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (72) Авторы изобретения
С. И, Соболь, В. А. Гутин, Т. Н. Фраш, Г. К. Попович и Я. А. Владимиров
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕДНЫХ КЕКОВ
Cu,Cl, + /,О, = CuC1, + CuO
Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, в частности к переработке медных кеков, содержащих хлор, например цементной меди.
Известен способ очистки медных кеков, например цементной меди от хлора, путем обработки ее щелочными растворами при повышенной температуре. Обработку ведут при 50 — 85 С (1).
Основным недостатком известного способа является неполное удаление хлора, представленного в исходных продуктах, в основном полухлористой медью (СиаСlа).
С целью повышения степени очистки обработку осуществляют в присутствии кислородсодержащего газа при парциальном давлении кислорода 0,1 — 0,7 атм и температуре 90 †1 С в течение
0,25 — 1 ч.
В указанных условиях одновалейтная медь окисляется до двухвалснтной и трудно растворимая полухлористая медь трансформируется в хорошо растворимую хлорную: которая далее, взаимодействуя со щелочами, с высокой полнотой отдает связанный хлор-ион. Одновременно в щелочной среде с большей скоростью и полнотой окисляется дисперсная металлическая медь, что позволяет параллельно с удалением хлора подготовить медь содержащий продукт к
5 последующему кислотному выщелачиванию в существенно менее жестких условиях.
Способ очистки от хлора по изобретению может быть осуществлен как в аппаратах, работающих при нормальном давлении, 10 например в пульсационной колонне, так и в автоклавах.
Пример. Навески цементной меди по
500 г состава, %: 80,7 меди; 5,6 никеля;
0,65 железа; 0,54 хлора обрабатывают в
15 автоклаве емкостью 4 л растворами, содержащими 50 — 150 г/л соды кальцинированной. Процесс ведут в периодическом режиме в течение 0,25 — 2,5 ч при температуре
80 — 130 С и интенсивном перемешивании (n=1000 об/мин). После нагрева до заданной температуры через пульпу продувают сжатый воздух или технический кислород. Общее давление в автоклаве поддерживают из расчета поддержания парциального давления кислорода 0,1—
0,7 атм. После завершения опыта цементную медь отделяют от раствора на фильтре и анализируют.
Результаты опытов приведены в таблице.
62)770
Парциальное давление кислорода, атм
Продолжительность, Концентрация
Na2СОз г/л
Содержание
Степень хлора после отмывки %
Температура, С
Способ мин
Предлагаемый в атмосфере кислорода
150
240
0,45
0,62
0,70
0,51
Известный при атмосферном давлении без подачи окислителя
31
25,5 очистки, обработку осуществляют в присутствии кисл ородсодержа щего газа при парциальном давлении кислорода 0,1—
0,7 атм и температуре 90 — 130 С в течение
5 025 — 1 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Горячкин В. И. и др. Разработка автоклавно-электролитной схемы комплекс10 ной переработки медных полупродуктов
НГМК», отчет Гинпветмета арх. № 7815, М., 1966, с. 25 — 27.
Как видно из таблицы, очистка медьсодержащих продуктов по предлагаемому способу позволяет значительно полнее и быстрее удалить хлор по сравнению с известным.
Формула изобретения
Способ очистки медных кеков, например, цементной меди от хлора путем обработки ее щелочными растворами при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени
Составитсль A. Важина
Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина
Редактор А. Соловьева
Заказ 1464/8 Изд. № 575 Тираж 746
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и с.крытпй
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
5)
59
150
130
0,4 — 0,5
0,5 — 0,7
0,4 — 0,5
0,4 — 0,5
0,4 — 0,5
0,3
0,1 — 0,3
0,1 — 0,3
0,1 — 0,3
0,11
0,065
0,13
0,10
0,10
0,05
0,04
0,02
0,02
80,6
88,0
75,9
8I,5
81,5
91,7
92,6
96,2
96,2