Способ конденсации цинковых паров

Способ конденсации цинковых паров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п11 62073

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,07.76 (21) 2380973/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з С 22В

19/32

С 22В

19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30,08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 669.543 (088.8) по делам изобретений

ы открытий (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (72) Лвторы изобретения A. В. Тарасов, Л. М. Рабичева, Н. М. Филиппова, В. А, Подлужная, И. Ф. Шнайдер, В. И. Петунин и Д. А. Романов

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ЦИНКОВЫХ ПАРОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для конденсации цинковых паров в орошаемом жидким цинком конденсаторе.

Известен способ конденсации цинковых паров путем орошения их металлическим, например цинковым, расплавом (1).

В расплав цинка вводят добавки кремния в количестве 150 — 250 r каждые 2 ч из расчета 200 г кремния на 1 т получаемого цинка.

Недостатками этого способа являются: низкие технико-экономические показатели конденсации цинка и качество цинка из-за образования значительного количества промпродуктов конденсации и необходимости поддерживания температуры цинка в конденсаторе 520 — 540 С, так как при более низкой температуре цинк, содержащий железо, вязок и плохо разбрызгивается.

Это приводит к необходимости переработки дополнительного количества промпродуктов конденсации, потерям цинка, непроизводительным остановкам конденсатора для чистки.

Цель изобретения — повышение техникоэкономических показателей конденсации и качества цинка.

Достигается это тсм, что по предложенному способу конденсации цинковых паров путем орошения металлическим расплавом орошение ведут при 480 — 520 С цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,1 — 0,5% алюминия.

Предложенный способ осуществляется следующим образом. В цинковый расплав конденсатора вводят алюминий из расчета 2 — 3,5 кг на 1 т цинка и получают сплав с содержанием алюминия 0,.15—

0,30%, который разбрызгивают и орошают им поступающие в конденсатор цинко15 вые пары. В дальнейшем в ванну конденсатора непрерывно или периодически вводят алюминий для поддержания заданной концентрации алюминия в сплаве.

Образующиеся в объеме расплава соединения типа Fe Л1„и As.„A1„ïåðåõîäÿò в дроссы, которые удаляют по мере накопления.

Пр им ер. Проверку предложенного способа осуществляют на опытно-промышленной электротермической печи мощностью

3500 кВЛ.

Результаты приведены в таблице.

621773

Режимы

Пока зател и

Температура цинка в конденсаторе, С

480 — 500

500 — 520

Содержание алюминия в цинковом расплаве, вес. у

0,16

0,38

Степень конденсации цинковых паров в цинк, у, 89,9

89,6

Выход цинка в промпродукты конденсации и рафинирования, у, 10,1

10,4

2,02

Потери цинка, у, 2,12

22,8

Средняя производительнбсть агрегата т. цинка/сутки

22,5

3580

Расход электроэнергии кВт/ч

3680

Содержание примесей в цинке

Fe

Рв

0,05

1,62

0,003

1,03

1,76

0,001

Формула изобретения

Составитель К. Дьяконов

Техред А. Камышникова Корректор Л, брахиина

Редактор А. Соловьева

Заказ 1464/11 Изд. № 575 Тираж 746

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Приведенные результаты показывают, что основными преимуществами предлагаемого способа являются: повышение степени конденсации цинка на 1 — 1,5о/о за счет снижения выхода промпродуктов; повышение производительности агрегата на

5 — 8 /о за счет сокращения остановок на чистку конденсатора, повышение извлечения цинка на 0,5 — О,бо/о за счет сокращения безвозвратных потерь; снижение содержания железа в конденсируемом цинке с 0,1 — 0,5/о до 0,02 — 0,1 /о и мышьяка с

0 05 о/о до 0,001 — 0 005 о/о, свинца на 0,2—

0,3, сокращения расхода электроэнергии на 100 — 150 кВа ч/т цинка.

Способ конденсации цинковых паров путем орошения их металлическим распла5 вом, отличающийся тем, что с целью улучшения технико-экономических показателей конденсации и качества цинка, орошение ведут при 480 — 520 С цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,1 — 0,5о/о алю10 миния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3685985, кл. 75 — 86, 1972.