Способ изготовления тарельчатых пружин из титановых сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических ((() 62!795
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Республик
i (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.08.73 (21) 1957022/22-02 с присоединением заявки № (51) M Кл
С 22Г 1/18//
//F 16F 1/32
Государственный комите1 (23) Приоритет по делам изобРетениЙ (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 62-272 (088.8) и OTKpb(TH( (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (72) Автор изобретения
В. А. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН
ИЗ ТИТАНОВЫХ р-СПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тарельчатых пружин из титановых сплавов, работающих в arpecси(вной среде или требующих снижения 5 веса.
Известен способ изготовления тарельчатых пружин из титанового сплава ВТ 15, включающий разрезку листов на полосы в 10 горячем или холодном состоянии; штамповку (вырубку) заготовок по наружному диаметру и пробивку отверстия в горячем или холодном состоянии в зависимости от толщины листа и мощности оборудования; 15 рихтовку заготовок; механическую обработку заготовок в соответствии с требованиями чертежа по толщине (до полного удаления плакирующего слоя), наружному и внутреннему диаметрам и радиусу кро- 20 мок; штамповку пружин до необходимой стрелы прогиба в горячем или холодном состоянии; термическую обработку пружин по режиму: закалка от 780 — 800 С в воде и старение при 450 — 480 С в течение 25 ч с 25 охлаждением на воздухе; заневоливание пружин; поверхностную очистку (по требованию заказчика); измерение силовой характеристики и составление паспорта; маркировку и упаковку (1).
Недостатками такого способа изготовления пружин являются высокая трудоемкость операций механической обработки пружин по толщине, диктуемая необходимостью обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).
С целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист подвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 — 25% перед штамповкой плоских заготовок.
Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной
150 — 250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18 — 25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин в холодном состоянии, механической обработке радиусных кромок в соответствии с требованиями
Составитель Л. Голубева
Техред А. Камышникова
Редактор 3. Ходакова
Корректор P. Беркович
Заказ 1467/18 Изд. М 574 Тираж 746
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
62
3 чертежа, штамповке (оформлению конуса) и старению при 420 — 430 С в течение 4—
7 ч. Статическое заневоливание длится
24 ч. Это позволяет повысить уровень прочностных и пластических свойств пружин, снизить трудоемкость механической и термической обработок и затраты на полуфабрикаты за счет более рационального их использования.
Тарельчатые пружины, изготовленные из сплава ТС6 по предложенному способу, имеют следующие механические свойства: ав кгс/ммз 140 †1
Go,2 кгс/мма 138 — 140 био/о 4
HRC 40 — 46
1795
Формула изобретения
Способ изготовления тарельчатых пружин из титановых Р-сплавов, включающий
5 штамповку листовых заготовок, механическую обработку, штамповку стрелы прогиба пружин, старение, заневоливание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения
10 трудоемкости, перед штамповкой листовых заготовок исходный лист подвергают калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 — 25 .
Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе
1, Пружины тарельчатые из высокопрочного титанового сплава ВТ15, РТМ3-147-71.