Электролит для азотирования стальных деталей при анодном процессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских (»>623799

Социалистических

Республик

I ь т к

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.03.77 (21) 2460044/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Спубликовано 30.08.78. Бюл, етень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 27.07.78 (51) М,Ел С 23 С 9/12 йсударстеенный комитет

Совета йтинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДт 621.785. .51.062 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. H. Белкин, А. A. Факторович и Е. А. Пасннковский

Институт прикладной физики АН Молдавской ССР (7I) Заявитель (54) ЭЛ ЕКТРОЛ ИТ ДЛЯ АЗОТИ РОВАН ИЯ

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ АНОДНОМ ПРОЦЕССЕ

Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, а более конкретно к азотирова нию дри:нагреве деталей элекгрпчеоким тстком .в электролитах и может найти п рименение в машиностроении и приборостроении.

Известен э IeKTtpOëèò для азотирования арvllK0-железа катодном процессе в растворе, состоящем из 150 г NH4CI, насыщенного раствора NaCI и 25%-;ного, раствора

NH4OH,в одном .литре .воды (,1).

После обработки:толщи на азоpnpîBàíного слоя составляет 15 мкм (нитридной зоны 7 мкм), температура детали 650 С, время обра ботки 5 мин. !

Такой электролит имеет следующие недостатки:;налич ие аммиака в растворе, когорый вскипает в пр ианодной области, требует герметичной изоляции рабочей камеры и бысгрой отка ч ки паров; наличие хло ри- 2О стого аммония,и хлористого натрия высокой концентрации прлводит к значительному а нодному растворению обрабатываемой детали, особенно на участках с большой кр и ви,зной поверхности. 25

Цель изобретения — интенсификация процеоса насыщения и улучшение условий труда при аб работ ке деталей.

Достигае вся это тем, что предлагаемый электролит д ополнительно содержит азот- зо нокислый аммоний при следующем содержании,компонентов,,вес. % .

Хлстристый аммонпй 8 — 10

Азотнокислый аммоний 10 — 15

Вода Остальное

П р и M e Ip 1. Проводят азотиро ва ние

BpMIKo-железа при 750 С в течение 5 мия в электролитах следующих составов, вес %:

a) хлористый аммоний 8, азотнокислый аммоний 10, вода остальное; б) хл ористый аммоний 9, азотнокислый аммоний 15,,вода остальное; в) хлористый аммоннй 10, азотнокислый аммоний 20, вода остальное;

:г) хлористый аммоний 10, азотнокислый аммоний 11,,вода остальное.

Пример 2. Проводят азотирование образцов из а рмко-железа при 650 C в течение 5 мин в тех же электролитах. ,Пример З.,Проводят азотирование обраэцств из армко-железа при 570 С в течение о мия, .ссставы аналогичны примеру 1.

Влияние теипературы и соотношений

I

621799

Глубина нитридной зоны, лил

Микротвердость нитридиой зоны, кг!льиз

Удельное растворе,ние, %

Глубина зоны внутреннего азотирования, льи

Температураа

G5ð3çöà, С

600 — 700

То же

0,12

О,1

0,1 1

0,4

0,3 — »вЂ”

Глубина азоти рованного слоя в 5—

10 .раз больше, чем при катодном процессе, а растворение в 4 раза меньше, чем при использовании из вестного элекгролита для анодного процесса. Кроме того, замена аммиака àзотноки слым аммонивм целесообразна точки зрения техники безопасности и эргонoмlгчеcких требований.

Хлористый аммоний 8 — 10

Азотнокислый амьмоний 10 — 20

Вода Остальное

Формула изобретения

Электролит для à30THlp0BBIHHH стальных деталей при а нодном процессе,,содержащий хлористый а,ммоний и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации

Составитель Л. Бурлннова

Техред А. Камышкикова Корректор В. Гутман

Редактер А. Соловьева

Заказ 511j760 Изд. № 579 Тираж 1198 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» а

:б в а б в б г

570

0,4

0,2

0,4

0,3

0,2

0,4

0,2

0,2 процесса насыщения и улучшения условий труда, он дополнительно содержит азотнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, iBpc. %:

10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Коглер Е. Е. и др. О некоторых особенностях азотирования в электролите, Изв. вузов (Черная металлургия), № 10, 15 1968, с. 110.