Способ управления процессом обжига сырья при производстве цементного клинкера во вращающейся печи

Способ управления процессом обжига сырья при производстве цементного клинкера во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 621810 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 10.75 (21) 2182780/22-02

2 (51) М. Кл.

V 27 Q 19/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный камитет

Саввта Министров СКр па делам изааретеннй и аткрытий (43) Опубликовано 30.08.78.Бюллетень М 32 (53) УДК669. 181..4: 66. 041 (088, 8) (45) Дата опубликования описания 35.08.7Я (72) Авторы изобретения

М, М. Сычев, П. B. Зозуля, Я. Е. Гельфанд и Р. И. Ицелев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации прерлриятий промь шленности стройматериалов и Ленинградский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) 3a я в и те ли (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ITPOIIECCOM ОБЖИГА СЫРЬЯ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ IIENEHTHOI O КЛИНКЕРА ВО

ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ .

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении цементного клинкера во вращающихся печах.

Известен способ управления процессом обжига сырья, который включает отбор пробы сырьевой смеси, нагревание ее до спекания, измерение содержания извести в пробе, определение отклонения эталонной зависимости от полученной зависимости между содержанием свободной извести и температурами нагрева и измерение содержания компонентов сырьевой смеси в зависимости от этого отклонения (1).

Описанный способ предназначен для приготовления сырьевой смеси с заданными свойствами.

Однако получить сырьевую смесь, точно соответствующую заданным свойствам не представляется возможным. Это объясняется тем, что на содержание свободной извести в пробе большое влияние оказывает минералогический состав смеси.

Сырьевая смесь, приготовленная по известному способу, вызовет отклонение режима обжига от заданного, так как минералогический состав исходных компонентов при составлении ее не учитывается.

Известен также способ, который включает стабилизацию расхода сырьевой смеси и аэродинамического режима, регулирование температурного режима изменением расхода топлива, отбор пробы материала пос5 ле печи, измерение содержания свободной извести в пробе и корректирование расхода топлива по отклонению содержания свободной извести в пробе от заданной величины (2);

Такой способ позволяет скорректировать режим обжига при изменении свойств сырьевой смеси, поступающей во вращающуюся печь. Однако недостаток этого способа состоит в том, что отклонения свойств сырья обнаруживают по изменению свойств клинкера, полученного в результате

i5 обжига, то есть после того, как сырьевая смесь пройдет через печь, что приводит к несвоевременной коррекции режима оожига, а следовательно, к снижению качества клинкера и повышению расхода топлива.

Цель изобретения — повышение качества клинкера и снижение расхода топлива.

Достигается это тем, что расход воздуха изменяют в зависимости от сигнала, пропорционального количеству свободной извести в пробе сырьевой массы, полученному

<»е:!»греве От ня (яльной течпср» гуры . !<> т< .ì ïåð>ITóðû СООТ(50!«тву!Он(еи ч» ксич».!ьночу зня IPtlliK) «кобо1ной извести, 3

f)

<. . i Г l i i 1 3, П Р О П О Р Ц П О Н Я, 1 Ь Н О! О К О, 1 ! Ч (» C T B >, C H O()О.!!IОЙ нзвс<. 1 и !5 ПРООе> fl<>, I>>ченlfоxiч Ilf>II ляльнсйше)! kt

<. f5()()() и!Ой II«!>C< И. I<> .ЕXllf«!) !ТL J>i„: «;>«!.;I

l i I I 5I . ()н основан Н

«H<>(>îäiioé изщ>стп в м ITPJ5IIг характерис(ик сыf) l>5I, (Т<1КЫХ, i(dK ХИ)1!! !С СКИЙ «ОСТЯК (!>1РЬЯ

<(Г!Jl чпнера.10гн и «к»я lff)IIp(>ла сырьевых комfl(>ll«HT0 ) . Этя 33 Виси IO« I> !!м((. т >к("! l)(. xI;l.! lll>IH характер, IIJ)JI÷åxi макси .!уч О.L(ðжяння свободной извести в пробе <. îoòi 0t«1вует температуре. прп которой заканчивает(я процесс декарбонпзяцпи сырья и н» !ufi;t«Tc5f процесс обря.<ования клин!.ерных ми-! i (f ) Я. I О В .

Количество тепла, полу г(нного матери

<эрод!!Нампчс«кого рсжнмя в пс ш. ИзченеtIiJ(тепловогÎ режим» к печи чс>!яст интенсивность реакций декарбонпзяции и спек»<1 и Я, Я СЛЕД О К» 1 (..1 ЬН О, И Х Я ) КТЕ () Зя Б И С И Х! О«Tfl < одержяния свободной пзвесги в матери»лс От T(мпсрятур нагрев». Поэтому лля

J f (>, J < H c н и я T j)((>» (. A f < > I <) .х <я р я ктс> !);! 5» B H с и м О стп содержания ш)ободной извести к материале пред,!Ягяетсх! изменять тепловой режим обж!!га, т. е. »эр<>линямп<ц ский режим расход топлива.

Г13 из>!ен(Hill и нтенсивнос и< реакции лекяроонпзяции преп мчществен нос влпянпс оказывает изменение»эролинямпческого режима в печи, а н;< измсненис интенсивностlf р ;JI(ff!IJI спекання — - изменение p»(хола топ. 1 l l l 5 <. l .., .сг!>! сырь«в<>й смеси «заданными <5otf«! !5(! ч и От(н! р» IOT пробу ч»терна,чя, н»г р(в»к>т с<» I<> < Г<(l;!Hlf51 и и )х!еряют содср>кап!!е

«Кобо.IIIOf< il 5!5««1И:<рп ГСМПЕратураХ НаГр»щ!. «1»н(!!5лн!5(!(чых через зал»ни«iif инГ >j)I33. !. ПО 11 чснн с к> 1 яки."! Oof)33011 зякнс>!)«f H xicжлу сол(ржанием свободной из<:« "и к пробе и температурами нагрева нриннчяк>т в качестве эталонной.

Сырьевую смесь с заданными свойствами

:пол<5

Для того, чтобы установить тепловой рс>— к<(ч обжига, соответствующий заданным (!5 ч!с Вам сырьевой смеси, стабилизируют

;<-:р<>ли>:ячичсский режим обжига путем стабп,п<:53ц l!i разрежений в загрузочном и разгрузо !ном концах печи, воздействуя на напрявляк)щие аппараты лымососов печи и

»сппряцип, соответственно.

Течпсрятурный режим обжига регулируют и тем измерения, например, температупы к зоне лекарбонизации и поребляемой мощIЮСТИ lij>I!f5<>ЛНОГО;(!51(Г»Т(ЛЯ ПСЧИ, ИЗМС НЯЯ

f> iCX0 ГОПЛИВЯ.

Е«,!н свойств» сырьевой смеси, подавае)!<>f5 ня 0<>it НГ, б(Л«т oT1ич»ться 0Т заданных

< то и>, I !СHII»H в рсзмльтате анализа пробы сырьевой смеси зависимость между содержанием скооодной извести и тем(нратурами нагрева с>улет Отличаться от эталонной.

Это Отличис Опрелелян>т. например, путе)!

Определения разности двух значений содержания свободной извести (эталонного и поГ!уче!(ного) >соответствук)!цих одним и тем жс темпсратурам нагрева и последую!цего суммирования значений этих разностей.

В зависимости от величины указанной суммы, соответствующей нагреванию материала;!О температуры максимального содержа нпя свободной извести, корректиру 10T я эродинамический режим в печи. Для эт< ГО через заданное время воздейству!от, и». ример, на задатчик регулятора, стабиaff:Illf)ó20 ющего разрежение в загрузочном конце печи, Расход топлива корректируют в зависимости от величины указанной выше суммы, соответствующей нагреву пробы чатериала от температуры максимального содержания сво25 бодli()H извести до теч пературы спекания.

Коррс!сцню Ос> Lficcòa 15!k!T п<>тс м козл(. истВия через заданное время !ц! задатчнк регузятоj>3 расхода топлива.

33, L»íf!()(время, через которое lipoH:5!50.!ИТ Кор )ЕКПИЮ 1!«ЯНП я !)ЕГуЛ5!10ру П !ЗрЕ;Ке-! шя к загрузочном коппс печи, прнннчяют

РаВНЫМ ВР« ЧЕНИ ЛВИжЕНИЯ МатЕРИЯЛЯ С> Г BXO,l3 к пс!h ло зоны лекярооннзации., IÌ !)РЕХ!(3JI ЛВП ж(. НИ Я М ЯT(>J>ii a, I а ОТ входа в печь до зоны спекания.

После изменения заданий укязаннь!ч реI улят<>ром в не !и будет установлен новый Г«п, !ОКОЙ j)05I(IJ >! ООЖИ ra, СОО1 КСТСТВ < IOIIL!II»I 5

Это Обеспечит получение клинкера более высокого качества и экономи!о расход» топ,!Ив« IIO С )ЯКНЕНИК) С CI> !ЦСCTI5>< ЮЩИМИ «ilOсоб»ми управления процессом обжига.

Фо().!(у)!а изобретения

С НО«об> «IIJ)i!f5.!PI! JI5! !роне«сох! Обжи! 3 ,:.. р«я i,f>f! «J)nifaf50 LCTII<) цементного клник(j>ил и 5»tiff!() f4ьеaoli с>н. си Ii 1 э!)ОдпН;«> j)«it(if)>13, РЕГ(«I!If)0!5»IJIIL ТС,ill(. f)dтурногÎ р if llifa изменением р icxola топлива

Отбор JIJ>(>oI чатерпа1;l, пзчер<м!ие солер)к»пня Hooo цно!! Извес ги !5 !робе и корректирока!шс режима обжиг» по содержанию свободной извести, от)!ича>оиСийея тем, что, с цс.!!ИО повышения качества клинкера и снижсн<<я р»схода топлива, расход воздуха из)IeII5.IoT в зависимости от сигнала, пропорци621810

Cîcò3âèTcctü .З<. Л<брОси)>ов

Те рея О. Луговая Корректор И Г<.кс ии

Г >р>> ж 71> > Подписное

Р>. >it T«l> Л. (0,)<>Bhева

Заказ )й)<>3,>

111!ПИПИ Государствениото комитета Сов<та Министров <.C<. .Р

110 делам изобретений it о-.крм. ий

l 13035, Москва, Ж-35, Раун>сная иао, д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

;>:1;). 1ЬНОГО l(O,IHc!(C CВ) CI30001I{OH ИЗВ(CTH В .!р<>бе сырь(вой массы, полученному при ее

II3cðåâå От начальной температуры до Tc)t1:< р3 гуры, соответству<он((й максимальному

1il;I««ii«i<> своо<>дной извести, а рас)од топливы изменяют в 3(!в)1симости от сигналя, пропорционального количеству свооодн<>й извес! il в ПРООе, п0,1) HE èi! I()! H3 I р<: ??(11??<)???? <)t 1()! !!???????? ) t)i>I, сОО I !I< тствук>шей максимальному значению свооо)1нои извести, „10 температуры спекания.

Источники ннфОРма((HH, H 1)HHHTblE 130 BIIIIмание при экспертизе:

l. Химия нементно)о клинкера, том

1Псстой международный конгресс 110 .<н )ин

1,смеllT3, М., «Стройиздат», 1976, с. 1 )0).

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 4!)704б, кл. С 04 В 7 44, 974.