Способ пластификационного вытягивания свежесформированного полиакрилонитрильного волокна

Способ пластификационного вытягивания свежесформированного полиакрилонитрильного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.01.77(21) 2447058/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комнтет

Совета Мнннстроо СССР по делам изооретеннй и открытнй (43) Опубликовано 30.08.7815юллетень Юе 32 (45) Дата опубликования описания 22.07.78 (72) Авторы изобретения

А. В. Братухин, B. Б, Кваша, В. Д. Фихман, В. М. Кареева и P. А. Полатовская (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАСТИФИКАЦИОННОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

СВЕЖЕСФОРМОВАННОГО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОЩ

ВОЛОКНА

Изобретение относится к области получения полиакрилонитрильного (ПАН) во>локна из растворов полимеров в органических растворителях.

Известно пластификационное вытягивание ПАН- волокон в среде паров диметил- формамида (lj.

Однако вытягивание в парах ДМФ не обеспечивает необходимой степени вытягивания и,соответственно, прочности.

Известен способ вытягивания ПАН-волокон в паровоздушной среде при атмосферном давлении, т. е. при температуре не выше 100 С (2).

Способ из-за невысоких кратностей вытягивания, не позволяет достичь прочности волокна выше 48 сн-текс.

Известен способ пластификационного вытягивания свежесформованного ПАНволокна в смеси паров воды и ДМФ под давлением 1-5 етм (31.

Однако применение указанной смеси паров для вытягивания гель-волокна ограничено явлением быстрой потери растворителя волокном, вследствие чего проч« ность волокна не превышает 55, сн-текс.

Цель изобретения - повышение прочнооти ПАН-волокна.

Поставленная цель достигается вытягиванием свежесформованного ПАН-волокна в смеси паров воды и ДМФ, содержащей

5-15 масс. % ДМФ.

Пример 1 ° Волокно формуют иэ

14 /-ного раствора сополимера акрилонитрила (85%) с метакрилатом (5%) в осадительную ванну, состояшую из 50%

ДМФ и затем его подвергают вытягиванию в 7 раз в среде насышенного пара при атмосферном давлении. Прочность готовой нити - 48 сп-текс.

Пример 2. Волокно формуют по примеру 1. После осадительной ванны вы» втягивают в насышенном водяном паре при давлении 5 атм в 8 раз. Прочность,готовой нити 55 сн-текс.

Пример 3. Формование волокна производят по примеру l. После формод вания волокно вытягивают в 8 раз в на621812

Составитель P Бычков

Редактор А. Соловьева Техред М. Борисова Корректор М. Демчик

Заказ 4994/5 Тираж 574 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сыщенном водяном паре, содержащем

0,1 паров ДМФ при давлении 12 м/атм.

Прочность готовой нити составляет 57 сн-текс.

Пример 4. Формование волокна производят по примеру 1. После формования волокно вытягивают в 12 раз в насыщенном водяном паре, содержащем

15% паров ДМФ при давлении 5 атм.

Прочность готовой нити составляет

76 сн-текс.

Пример 5. Формование волокна производят по примеру l. После формования волокно вытягивают в 10 раз в смеси насыщенного водяного пара под давлением 35 атм и содержанием в нем

ДМФ 5,0%. Прочность готовой нити сос. тавляет 63 сн- текс.

Предлагаемый способ пластификационного вытягивания ПАН-волокна имеет следующие преимущества.

2О

Введение в насыщенный водяной пар паров растворителя ДМФ в количестве

5«15 масс. % повышает пластифицирующее действие паровой среды и позволяет осуществлять вытягивание с более высокой кратностью (до 12 и более раз), что пс вышает прочность волокна до 176 сн-текс.

Формула изобретения

Способ пластификационного вытягивания свежесформ ова нного и олиакрил онитрильного волокна в смеси паров воды и диметилформамида под давлением 1-5 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности волокно вытягивают в смеси, содержащей 5-15 масс,% диметилформамида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Карбоцепные синтетические волокна, М., "Химия", 1973, с. 97.

2. Авторское свидетельство СССР

И 218373, кл. 2 01 F ll/04, 1968.

3. Фурне Ф. Синтетические волокна, М., Химия", 1970, с. 111.