Способ изготовления изолированной металлической трубы для бесканальной прокладки теплопровода

Способ изготовления изолированной металлической трубы для бесканальной прокладки теплопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllHCAHME

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВК ЙТВЛЬСТВУ (11) 621942

Сфвэ CoeeTcNe

Сюцяаяистицесеа республик (61) Дополнительное к авт. сеид-вуИю233383 с (22) Заявлено16.03.76 (21) 2335324/29-08 (5а11 М Kit.

Г 16 1» 58/00 с присоединением эаявки М(9) Приоритет, - (43) Опубликовано 30.08.78.Бюллетень %32

ГаэудэрэтФанюр NwNt

Варам Меээтрба CCCP ээ диан юбрютееэ я етхрнпФ (53) УДК 621.78 (088.8) (46) санса опуонннованнн опнсанннй8.0о.ун (72) Автори .изобретения

Раменский опытный завод битумоиерлитовой изоляции труб и Проектно конструкторское биффи Академии коммунального хозяйства им. К. Й. Памфилова (71) Заявители (S4) СПОСОБ ИЗК тааЛЕНИЯ ИЗОЛИ АННОй

МЕТЬЛЛЙЧ6СКОИ .ТРУБЫ ДЛЯ БЕСКАНАЛЬНОИ

ПРОКЛАДКИ ТЕПЛОПРОВОИА

Изобретение касается строительства трубопроводов, в частности способа нане сенин изоляции иа трубы для бесканаш ной црокладкй теплопровода. По основному авт.св. M 233383. известен способ изготовления изолированной металлйческой трубы для бесканальной прокладки трубопровода, по которому на поверхность трубы наносят слой предварительно приготовленной горячей биту моперлитовой массы с последующим покрытием гидроизоляционным материалом.

Однако этот способ не обеспечивает антикоррозионной защиты.

Целью изобретения является предотвращение коррозии.

Битум, состоящий иэ смеси 50% би» тума марки> БН- ф и 60% битума марки

ВН Ув смешивают е мелкодисцерсным минеральным иаполимгелем нри весовом

5 соотношении 3;1. В качестве мелкодисперсного наполнятеля применяют дробаеное стекло фракции до 0,14 мм .с удельным весом не менее 1,5 кг/см . Нанесение антикорроэийиой мастики производят ме

10 тодом о6лива при поступательно-вращательном движении трубы.

Нанесение защитного антикоррозионного слоя осуществляется следующим об

15 разом»

Труба, очищенная от грязи и ржавчины, поступает в камеру подогрева, где она нагревается до температуры 340Ь

360 С. Далее нагретая труба поступает

20 в камеру антикоррозионного покрытия, где методом облива на горячую поверх ность трубы наносится битумоминераль о . ная мастика с температурой 170-180 С.

Зля равномерного распределения на по25 верхности трубы защитной пленки трубе

Для этого по предлагаемому способу перед нанесением теплонзоляцнонного ма териала на предварительно разогретую до температуры 340-360 С поверхность трубы дополнительно наносят битумоминеральную мастику, состоящую из смеси битума и мелкодислерсного наполннтеля, Л. А. 111мелева, Б. М. Сахаров, 8. А. Чабыщев, В. И. Бакланова, B. П. Виталъев: и Вв 8. Шелудько за счет чего покрытие сохраняет эластичность. Наличие минерального наполнителя, твердого остатка битума и смол придает покрытию монолитность, плотность, saacтичность, водонепроницаемость, нерастворимость в разбавленных кислотах.

Формула изобретения

Способ изготовления изолированной металлической трубы для бесканальной прокладки теплопровода, по авт.св.

M 233383, отличающийся тем, что, с пелью предотвращения коррозии, перед нанесением теплоиэоляпионного материала на предварительно раэого ретую до температуры 340-360 С поверхность трубы дополнительно наносят бнтумоминеральную мастику, состоящую из смеси битума и мелкодисперсного наполнителя.

3 621942 сообщается поступательно-вращательное движение.

Иэ камеры покрытия труба поступает в камеру охлаждения, где она охлаждается водою или воздухом.

Битумоминеральная мастика при контакте с нагретой до 340-360 С,поверх

itocтью трубы претерпевает качественные изменения: масла, входящие в состав би à и придакяпие ему подвижность, уле тучиваются, а образовавшиеся асфальтены и смолы .вместе с мелкодисперсным минеральным наполнителем остаются на по,верхности трубы. Смолы и минеральный каполнитель достаточно плотно прилипают к поверхности трубы, обеспечивая хорошую адгезию. Под влиянием воздеойствия тепла при температуре 340-360 С лишь часть смол переходит в асфальтены, а основная часть остается без изменения, Составитель И. Петоян

Редактор O, Юркова Техред 3, фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 5000/6 Тираж 1198 Подписное

ЦНИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IITIFI "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4