Способ изготовления огнеупорного тигля индукционной печи
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву
2 (22) Заявлено 01.04,75 (21) 2125245/22-02 (51) М. Кл.
1 27 В 14/10 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано30.08.78.Бюллетень МЗ2 (45) Лата опубликования описания23.0878
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УЛК 669.187.. 2 (088. 8) В, И. Доценко, H. Л. Ефремов, A. В. Середкин, А. 1-1. Назаров, Л. В. Фокин, А. И, Ратников, В, А. Копылов и И, H. Шабанов (72) Авторы изобретения
Научно-производственное объединение "Энергоцветмет" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТИГЛЯ
ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ
Изобретение относится к металлургической отрасли промышленности, в частности к технологии изготовления индукционных печей для плавки высококачественных металлов и сплавов и направлено на дальнейшее совершенствование известных способов изготовления огнеупорных тиглей индукционных печей.
Известны печи для плавки легких цветных металлов и сплавов, в которых для изготовления огнеупорных тиглей применяют жароупорный бетон (1).
Набивку тиглей жароупорным бетоном по известному способу производят слоями определенной толщины с применением шаблона.
По окончании набивки тигля шаблон по секциям удаляют из печи, стенки тигля покрывают огнеупорным раствором с последуюп ей термообработкой, включающей операции предварительной сушки при температурных режимах 120 — 140 С и прокалки при максимальной конечной температуре в пределах 600 С (2).
Известен также способ выполнения тигля с многослойной футеровкой, состоящей из слоя керамического материала, слоя стеклоткани, слоя из уплотнительного, спекающегося окисла металла и слоя силикатного состава (3) .
Цель изобретения — увеличение срока
5 службы футеровки печи.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления огнеупорного тигля индукционной печи, включающему монтаж шаблона, набивку теплоизоляционных слоев из огнеупорного материала с прослойкой между ними из влагонепроницаемого материала и изготовление облицовочного слоя с последующей термообработкой, по меньшей мере два теплоизоляционных слоя изготовляют из волокнистого высокоглиноземистого материала, например каолиновой ва" ты, спрессованной и уложенной в чехлы из стеклоткани, прослойку между слоями выпол няют из эластичного материала, например полиэтиленовой пленки, облицовочный слойиз асбестовой ткани, после чего набивают слой из огнеупорного бетона, например алюмосиликатного состава, с добавкой магнезита на жидком стекле.
С целью придания тиглю повышенной прочности, сушку, прокаливание и спекание его проводят при температурных режи мах
621952
Формула изобретения
Составитель В. Доценко
Редактор А. Соловьева Техред О. Луговая Корректор И. Гоксия
Заказ 5003/6 Тираж 767 Подписное
ПИИИПИ осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1 l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 подтверждена полезность предложения и знач IcflbHhlH экономический эффект, который, по ориентировочным подсчетам, составляет около 100 тыс. рублей на одну. печь в год.
1. Способ изготовления огнеупорного тигля индукционной печи, включающий монтаж
10 шаблона, набивку теплоизоляционных слоев из огнеупорного материала с прослойкой между ними из влагонепроницаемого материала, изготовление облицовочного слоя с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки, по меньшей мере два теплоИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЯ ИЗГОТОВЛЯЮТ ИЗ ВОЛОКнистого высокоглиноземистого материала, например каолиновой ваты, спрессованной и уложенной в чехлы из стеклоткани, прослойку между слоями выполняют из эластично20
6 го влагонепроницаемого материала, например полиэтиленовой пленки, облицовочный слой — из асбестовой ткани, после чего набивают слой из огнеупорного бетона, например алюмосиликатного состава с добавкой магнезита на жидком стекле.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью придания тиглю повышенной прочности, сушку, прокаливание и спекание его проводят при температурных режимах 200—
250 С, 600 †6 С и 900 †9"С соответственно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Ме !30675, кл. F 27 В 14/10, 1961.
2. «Инструкция по футеровке жароупорным бетоном тигельных индукционных печей для плавки сплавов на алюминиевой и цинковой основе», М., 1967.
3. Патент Англии М 1296806, кл. F 4 В, 1972.