Способ получения тетрахлорида титана

Способ получения тетрахлорида титана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛО- РИДА ТИТАНА, включающий обработку титансодержащего сырья оксихлоридной пульпой титана и хлорирование смеси в восстановительной зоне аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса,, сьфье обрабатьшают оксихлоридной пульпой при 400-1000 С в отстойной зоне аппарата, подаваемой со скоростью О,124-0,8" м/с каждые 3-10 с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„622251

3@@ С Oi С 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБР1="ТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 2135237/26 (22) 20.Д5.75 (46) 23. 10.84. Бюл. Ф 39 (72) А.А. Рогаткин, Л.П. Хлопков, В.Ф. Шипилов, А.M. Францевич, В.И. Цветков, А.A. Кокарев, Б.А. Финкельштейн, Е.В. Мильцов и Г.И. Силаков (71) Запорожский титано-магниевый комбинат (53) 661.882,321(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 130496, кл. С 01 G 23/02, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

У 230801, кл. С 01 G 23/02, 1968 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА, включающий обработку титансодержащего сырья оксихлоридной пульпой титана и хлорирование смеси в восстановительной зоне аппарата, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса, сырье обрабатывают оксио хлоридной пульпой при 400-1000 С в отстойной зоне аппарата, подаваемой со скоростью 0,124-0,8 м/с каждые

3-10 с.

622251

Редактор Л. Утехина Техред Т.Маточка Корректор И. Муска

Заказ 7068/4 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5.филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам переработки хлоридных и оксихлоридных пульп титана.

Известен способ получения тетрахлорида титана путем нагревания тнтансодержащего сырья с предваритель-. ной обработкой его расплавоМ хлоридов и сульфатов щелочных и щелочноо земельных металлов при 500-600. С (1J .

Однако при таком способе выход це- !О левого продукта 30-50.

Известен также способ получения тетрахлорида титана, включающий взаимодействие титансодержащего сырья с хлором в восстановительной среде, 15 например атмосфере окиси углерода, при 1000-1200оС, Недостатком этого способа является периодичность процесса.

Цель изобретения — повышение про- 20 изводительности процесса.

Достигается это способом получения тетрахлорида титана, по которому титансодержащее сырье обрабатывают о оксихлоридной пульпой при 400-1000 С 25 в отстойной зоне аппарата, подаваемой со скоростью 0,124-0,8 м/с каждые 3-10 с.

Этот способ позволяет интенсифицировать процесс по сравнению с известным на 15-20%.

Пример 1. Оксихлоридную пульпу, содержащую, мас.%: титана 17,5, железа 3, 15; алюминия 2,48 кремния 0,229 магния 030833 кальция 0,079 35 марганца 0,23, иода О, 11; хрома О, 14; хлора 65,1; кислорода 10,92 из бакадоватора подают пульсацией через 3 с,. при расходе пульпы 1600 кг/ч со скоростью 0,8 м/с и расходе 2200 кг/ч

100Х-ного хлора на хлорирование титансодержащего материала с содержанием двуокиси титана не ниже 61Х.

Температуру в отстойной зоне хлоратоо ра поддерживают 850-1000 С.

Процесс испарения тетрахлорида титана, дохлорирование мелких частиц двуокиси титана и перевод оксихлоридных форм титана и алюминия в их хлориды происходит за счет возвратнопоступательного движения парогазовой смеси.

Получают чистый четыреххлористый титан выход 96%.

Выход его íà 20Х больше по сравнению с процессом хлорирования без переработки пульпы. В хлоридных отходах снижается содержание двуокиси титана до 1, а углерода — до 10 мас.%.

Пример 2. Оксихлоридную пульl пу состава по примеру 1 подают из бака-дозатора пульсацией через 10 ч при расходе пульпы 400 кг/ч со скоростью 0,124 м/с и расходе 100%-ного хлора — 1200 кг/ч на хлорирование титансодержащего материала с содержанием двуокиси титана не ниже 61 мас.%.

Температуру в отстойной зоне о хлоратора поддерживают 400-600 С., Процессы хлорирования, испарения и перевод..оксихлоридной формы титана и алюминия в их хлориды ведут по примеру 1.

Получают чистый четыреххлористый титан„ выход 98Х. Производительность шахтного хлоратора увеличивается на

15%. В хлоридных отходах снижается содержание двуокиси титана до 0,6 и углерода — до 6,8 мас.%.