Способ шаговой прокатки

Способ шаговой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советсиик

Социалистических

Респубпик (11) 622515 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.0575 (21) 2136836/02 (51) М. Кл.

В 21 В 1/42

В 21 В 13/12 с присоединением заявки М

{23) Приоритет

{43) Опубликовано 050978.Бюллетень №33 (45) Дата опубликоаания описания 250778

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК621.771.25

° 04 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Выдрин, К.Н.Березин и В.Г.Дремин (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им.Ленинского Комсомола (54) СПОСОБ ШАГОВОЙ ПРОКА1КИ

Изобретение относится к прокатной1 производству заготовок и профилей простых сеченйй, иэ малопластичных металлов и сплавов.

Известен способ шаговой прокатки преимущественно малопластичных металлов четырьмя валками переменного радиуса, два из которых вертикальные, а два горизонтальные, с возвратнопоступальным перемещением валков вдоль оси прокатки и подачей заготовки Щ2) °

Недостатком известного способа является образование на прокате заусенцев.

1б

Предлагаемый способ позволяет обеспечить. условия, способствующие уменьшению образования заусенцев, и отличается тем, что оси всех валков в начале каждого рабочего хода располагают в одной плоскости, а затем каждую пару одноименных валков перемещают вдоль оси прокатки с различной скоростью с тем, чтобы в конце рабочего хода взаимное смещение пар валков было не.менее суммарной длины зоны отставания очага деформации опережающей пары и эоны опережения очага деформации отстающей пары валков..

На фиг.1 показана схема изменения . взаимного положения очагов деформации за один рабочий ход валков1 на фиг.2 †схема расположения зон отставания и опережения очага деформации в конце рабочего хода валков, (узел

I фиг.l); на фиг.3 - вид A фиг.1.

Способ шаговой прокатки заключается в том, что слиток (эаготовку) простого сечения, например круг, квадрат,в начале рабочего хода валков обжимают всеми четырьмя валками, оси которых находятся в одной плоскости. В процессе рабочего хода, при котором секторные валки обкатывают с обжатием слиток по конусу деформации, скорость одной пары противоположно расположенных валков а и б устанавливают такой, что она нарастает быстрее, чем скорость второй пары валков в и г (фиг.3).

Разность скоростей одной пары валков относительно второй пары поддерживают такой величины, что их очаги деформации постепенно смещаются при сохранении, однако, некоторого перекрытия и только в самом конце рабочего хода они расходятся до нулевой степени перекрытия (до касания) или до появления зазора (фиг.1 и 2). На

622515 фиг.1 вертикальный валок а показан в двух положениях: пунктиром в начальный период рабочего хода, когда начинается обжатие, и сплошной линией в конце рабочего хода, и соответствующие положению валка два положения очагов деформации с добавлением третьего (промежуточного) положения очага деформации. Горизонтальный валок г показан также в двух положениях. Вертикальный валок двигается при рабочем хоре иэ 0 в 01, а l0 горизонтальный из 0 в О, при смещении центров валков в конце хода на величину К . Поскольку для данного способа прокатки приходится говорить о смещении не просто оча- 15 гов деформации, а мгновенных очагов деформации, размеры которых при движении валков по конусу деформации все время меняются, а также изменяется соотношение эоны опережения и зо- щ ны отставания в этих очагах, то условием неперекрытия (или касания) очагов деформации на участке калибровки заготовки является их раздвижение на длину К, которая равна или меньше суммы длины зоны отставания Е1 вертикального валка и длины зоны опережения Е отстающего от него горизонтального валка.

За один рабочий ход валка происходит обжатие серповидной (в продольном сечении) полоски металла. После окончания обжатия (рабочего хода .валков) наступает пауза, во время

"которой оси валков перемещаются назад в исходное положение без обжатия металла, происходит раскрытие валков и освобождение заготовки, подача заготовки на величину1, после чего начинается,следующий период деформацьи. Катающая поверхность . 40 отстающей пары валков делается шире, чем соответствующая ширина передней пары sàëêoâ, что способствует уменьшению заусенцев (фиг.3) .

Способ применяется для прокатки малопластичнйх металлов и сплавов в холодном и горячем состоянии, но может -быть также применен и для деформации непрерывно литого металла.

Эффективность способа обуславливается возможностью получения больших вытяжек металлов с низкой пластичностью за один проход в одной клети ° В зависимости от .степени пластичности деформируемого металла варьируется величина вытяжек эа проход (3-6 и более).

Формула изобретения

Способ шаговой прокатки преимущественно малопластичных металлов четырьмя валками переменного радиуса, два из которых вертикальные, а два горизонтальные, с возвратно-поступательным перемещением валков вдоль оси прокатки и подачей заготовки, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения условий, способствующих уменьшению образования заусенцев, оси всех валков в начале каждого рабочего хода располагают в одной плоскости,а затем каждую пару одноименных валков перемещают вдоль оси прокатки с различной скоростью с тем, чтобы в конце рабочего хода взаимное смещение пар валков было не менее суммарной длины зоны отставания очага деформации опережающий пары и зоны опережения очага деформации отстающей пары валков.

Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 343 9519, кл. 72-189, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 303998. кл.В 21 В 13/12,1970.

622515 а фиг 2

Вид А

Составитель Ю.Зарапин

Техред О.Андрейко КорректорЛ.Веселовская,Редактор В.Смирягина

Филиал ППП Патент, г..ужт ород, ул.Проектная,4

Заказ 4777/7 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5