Устройство для центрирования оправочного стержня

Устройство для центрирования оправочного стержня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтсиик

Социалистических

Республик

Q Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (l >) i 322522

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополйительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио03.01.77 {21)2435427/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет(43) Опубликованб05.00.78.5юллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 24.07.78

2 (51) М. Кл.

В 21 В 25/02

В 21 В 39/14

Гавудврстввввий квнвтет

Вееете IN pea ВОСО ев дваи взвбввтввве а еткрмтвй (53) УДК 621.771. .28.002 52 (O88. 8) (72) Авторы Н. А. Беляков, B. A. Мощкин, В. Я. Шапиро, Е. H. Литовский, изобретения Ю. Г. Гриценко и A. К. Гаврилов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО-ДЛЯ UEHTPHPOBAHHH

ОПРАВОЧНОГО СТЕРЖНЯ

Изобретение относится к обработке мее»- вается, обеспечивая при этоЫ загрузку ипи галлов давлением и может быть испопьзо- " удаление гильзы. При прохождении гильзы, .вано как вспомогатепьное оборудование ста- последняя повс,рачивает рычаги под углом йа поперечно-винтовой раскатки труб. к оси стержня.

Известно устройство дпя центрования g .Конструкция дайиого устройства обпа« стержня оправки, содержащее корпус и ус - дает тем недостатком, что дпя подачи гипь гановпенные на нем три-четыре .холостых зы на ось раскатки-необходимо поднять ролика. Закрытие и раскрытие роликов про- крыщку центровагепя, à после установки исходит при, помощи системы рычагов ог., гильзы ее снова опустить. .пиевмоципиндров (1) . - o Эта операция затрудняег работу опера

Недостаток этой конструкции - слои -. тора и требует дополнительное время. ность настройки роликов. „Oemþ предлагаемого изобретения яви@-, Известно также устройство дпя центри-: ется увеличение быстродействия устройс1ва . рования оправочного стержнй нри раскат- Указанная. цепь достигается тем, что ке труб, содержащее .корпус и неуравнове- д в устройстве для центроваиия оправочно шенные поворотные рычаги, оси которых го стержня, содержащем корпус и.неуравзакреппены в корпусе, а на концах разме- повешенные поворотные рычаги, оси кото щепы сменные центрирующие элементы, ох рых закреплены в корпусе, а на концах ватывающие стержень P) . - размещенй сменные центрируюпяе эпеменОси поворота неуравновешенных рыча- ра: гы, охватывающие стержень, согласно и®Фгов. расположены в плоскости, пернендику- ретению оси рычагов распопожены параппярной оси прокатки. пепьно оси стержня.

При центрировании стержня рычаги ус- На фнг. 1 представлено предложенное танавпнваются вертикально. Верхние рыча- устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез ги установлены в крышке, которая откры- 25 А-А фнг. 1.

3 622

Устройство содержит установленные в корпус 1 вертикальный рычаг 2 с противовесом 3 и горизонтальный рычаг 4 с противовесом 5. Вес противовеса 3 выбирается из условия обеспечения вертикального положения рычага 2, Горизонталь-ное положение рычага 4 обеспечивает упор

6. Оси 7 поворота рычагов установлены параллельно оси стержня 8. Цен трирующие элементы 9 и 1О рычагов выполнены !

;сменными,и заменяются в случае измене ния диаметра стержня. На каждом центрирующем элементе 9 и 1О со стороны раокатного стана выполнен скос, обеспечивающий раскрытие рычагов лри входе в них гильзы.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции справочный стер-, жень 8 с оправкой находится в заднем положении. Гильза скатывается rio наклон- о ным направляющим, раздвигает рычаги 2 и 4 и ложится на транспортирующие ролики.

Затем в гильзу с заднего конца задается стержень 8 с оправкой и гильза ро- д5 пиками задается в раскатной стан. После выхода заднего конца гильзы из устройства для центрирования рычаги 2 и 4 поп действием противовесов .3 и 5 сводятся и центрирующие элементы 9 и 1О образу-.30 ют жесткую систему, обеспечиваюшую надежное центрирование оправочного стержня 8.

Рычаг 2 занимает вертикальное положение,.а рычаг 4 с помощью упора 8 за- з5 нимает горизонтальное положение. Поворот рычагов 2 и 4 осуществляется в плоскости, перпендикулярной оси оправочного стержня 8. После окончания раскатки, оп522 равочный стержень 8 убирается в крайнее заднее пойожение. При этом оправка, диа метр которой больше диаметра стержня 8,, поступая во входной скос центрирующих элементов 9 и 1О, раздвигает рычаги 2 и 4 и свободно проходит через устройст во для центрирования. После того, как стержень 8 с оправкой примет крайнее ваднее положение, устройство готово дпя приема новой гильзы.

Использование предлагаемого устройст ва для центрирования, оправочного стержня при раскатке труб позволяет повысить надежность центрирования, увеличить. быстродействие центрователя, облегчить рабо

ry оператора раскатного стана, улучшить качество поверхности труб, снизить раз ностенность и, следовательно, увеличить выход годного.

Формула изобретения

Устройство для центрирования оправочного стержня, содержащее корпус, и неуравновешенные цоворотные рычаги; оси которых закреплены в корпусе, а на кон цах размещены сменные цеитрирующие элементы, охватывающие стержень, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения быстродействия устройства, оси рычагов расцопожены параллельно оси стержня

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : .1. Йанилов Ф. А.„ Глейберг А. 3., Балакин B. Г. Горячая прокатка и прессо ванне труб. "Металлургия, М., 1972, с. 189, 2. Авторское свидетельство СССР № 384580, кп. 8 21 И 25/О2, 1871.

622522

Составитель Г. Pocroa

Редактор Н. Самедова Техрец Э. мужик Корректор, С. Ямалова

Заказ 4786/S Тираж 1О87 Подписное

КНИИПИ Государственного. комитета. Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4