Защитно-смазывающая шлакообразующая смесь

Защитно-смазывающая шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскми

Соцма листовских

Республик (

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 14.04.77 (21) 2473151/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.09.78.Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 28.07.78

В 22 Р 11/ОО

В 22 D 7/00

Госудоротвонный комитат

Совете Министров СИР оо делам изобретений и открытий (53} УДК 621.746..5 (088.8) Р. П. Коновалов, Б. К. Андреев, Э. B. Ткаченко, В. Д. Кулешов, Ю. И. Иванов В. И. Панин и П. H. Ткачев (72} Авторы изобретения

Череповецкий ордена Ленино металлургический завод нм. 50 петия СССР. (71} Заявитель (54) ЗАЩИТНО-СМАЗЫВАЮ ЩДЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩДЯ

СМЕСЬ

Изобретение относится к разливке ста ли, в частности к смесям для зашиты металла от окислении в кристаллизаторах машин непрерывного литья заготовок.

Известно применение двтолитв или датолнтового концентрата в качестве шлакообраэуюшего материала при разливке стали flj.

Недостатком датолитв является высоо кая температура расплавления - 1120 С.

При эвшите им зазоров между огнеупорной крышкой на зеркале металла в христаллиэвторе и медными стенками кристаллизатора или при отливке заготовох мв лых сечений (менее 80 80 мм), т.е. малых тепловыделяющих поверхностей, час типы датолита . окомковыввются.. В этом случае датолит не выполняет функцию звшитно-смазываюшего шлака, поскольку не предохраняет открытую поверхность металла в кристаллиэаторе от вторичного окисления и не может служить эффективной смазкой рабочих стенок кристаллизаторв, 25

Известна смесь для иэоляпии зеркала жидкой стали в изложнице при разливке сифоном, содержащая, вес.%: датолитв

0,5-40,0; графита 60-95,5 (2).

Однахо такая смесь содержит графит, применение которого при непрерывной разливке стали приводит к развитию неконтролируемого процесса науглероживания литой заготовки.

Известен шлак для разливки стали и сплавов, содержвший, вес.%: двтолитового концентрата 70-90; кальцинированной соды 5-15; фтористого натрия 5-15 (3).

Недостаток смеси состоит в том, что она содержит фтористый натрий и во время разливки стали из криствллиэаторв, расположенного ниже рабочего места раэлившиков, в воздух выделяются энвчитель ные холичвства токсичных соединений фтора.

Кроме того, выделение соединений фтора ускоряет коррозию технологического оборудования и металлоконструкций МНЛЗ.

622562

Цель изобретения состоит в уменьше1 нии токсичности смеси и улучшении поверхности непрерывно-литых заготовок.

Для атой цели предлагаемая смесь содержит компоненты и следующем соот ношении, вес. %:

Датолитовый концентрат 7 0-84

Кальцинированная сода 16-30

Кальцинированная сода. следующим образом влияет на температуру конца интер-. вала плавления шлака:

Описываемый состав смеси является оптимальным, поскольку при температуре о конца плавления выше 980 С частицы шлаковой смеси окомковываются, и смесь не выполняет свои защитно-смазывающие функции а при температуре конца плавле» 25 о ния ниже 910 С шлак "выжимается" из зазора между рабочими стенками кристал лизатора и поверхностью заготовки, шлаковая смазка, как таковая, отсутствует; возникает торможение усадки непрерывно литой заготовки из-за трения ее коркового затвердевшего слоя о стенки кристаллизатора и образуются трещины и рванины на поверхности заготовки.

Необходимый оптимальный темпераЯ Р" 35 ный интервал расплавления (980-910 С} смеси обеспечивает при содержании в ней

16-30 вес.% кальцинированной соды.

При этом смесь с содержанием кальцинированной соды 25-30% используется До для засыпки в зазор между огнеупорной крышкой и медными стенками криста млизатора при отливке заготовок больших сечений, например слябов, ширина зазора примерно 10 мм. При отливке же заготовок малых сечений, например сортовой заготовки (50 50)-„ (80-80 ) мм, используется смесь с содержанием кальцинированной соды 16-24%.

Смесь готовят путем механического 50 смешивания частиц компонентов размером не крупнее 1 мм и в виде порошка подают на зеркало металла в, кристаллизаторе или в зазор между огнеупорной крышкой и стенками кристаллизатора. Об-,55 разующийся жидкоподвижный шлак защи-: щает открытую поверхность жидкого ме- талла в кристаллизаторе от окисления„,а также "служит смазкой между стенками кристаллизатора и твердой боковой по верхностью отливаемой заготовки. В результате устранения вторичного окисления металла и отсутствия торможения усадки формируется бездефектная корочка непрерывно литой заготовки, обеспечивающая хорошее качество поверхности металла после отливки плавки.

Смесь может быть использована при разливке любых марок стали, в том чис»е низкоуглеродистых, например динамной.

CMecb опробована нри отливке на двухручьевой МНЛЗ вертикального типа слябов из динамной стали сечением 1070x

Х175 мм. Расход смеси составлял 0,81,1 кг/т стали.

При использовании смеси с 16-24% соды 6paz слябов по поверхностным дефектам составил 0,21%. При использовании смеси с 25-30% соды - 0 03%. В то же время брак слябов при использовании только датолита составил 0 73%.

Таким образом, отсутствие в смеси фтористых соединений уменьшает ее токсичность и улучшает санитарно-гигиенические условия труда, а применение смеси при непрерывной разливке стали улучшает технико-экономические показатели производства, связанные с повышением качества поверхности непрерывно литых заготовок и уменьшением брака на 0,5О, 7%. формула изобретения

Защитно-смазывающая шлакообразукьщая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая датолитовый концентрат и кальцинированную соду, о т л и ч а юн> а я с я тем, что, с целью уменьшения токсичности смеси и улучшения поверх622562 ности заготовок, она содержит компоненты в следукнпем соотношении, вес.%:

Датолитовый конпентрат 70-84

Кальпинированная сода 16-30.

Источники информации, принятые во, внимание - при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 442889, za. В 22 2 27/06.

2. Авторское свидетельство СССР

% 460938, кл. В 22 Q 7/00.

3. Авторское свидетельство СССР

% 466284 ° кл. С 21 С 5/54.

Составитель В Бреус

Редактор E. Братчикова,Tentpeg B. Чужик Корректор И. Гоксич

Заказ 4789/10 Tom 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11303"э, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4