Форсунка для распыления металла

Форсунка для распыления металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Соцналистиивских

Рвс убл

ОП ИСАHNE

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.04.77 (21) 2469434/22-02 (») 622569

2 (51) М. Кл. с присоединением заявки М

В 22 13 23/08

Гевударвтввюай хватет

Ввввта Махвтрев CCN в,авлам хзебрзтвей х етхритхв (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.78Рюллетень 33 (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (53) УДК 621.74..04:621.775, .6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Куц и Б. А. Манжола (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к порошковой и черной металлургии и может быть приме нено при производстве металлнческихпорошков и гранул, полученных распылением расплавленных металлов и их спла вов, Известна форсунка для распыления металла, включающая пилиндричвский корпус с центральным каналом для подачи расплавленного металла )и две газовые. камеры с кольцевыми щелями +1..

K недостаткам такой форсунки следует отнести низкую эффективность процесса распыления.

Белью изобретения является интенсифи-, 1а кация процесса распыления.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой форсунке между газовыми камерами размещена жидкостная камера с кольцевой щелью на выходе as за камеры и два соосных кольцевых сепара» тора, установленные на входе жидкостной камеры перпендикулярно ее стенкам, aps» чем один из сепараторов установлен с возможностью вращения вокруг своей оси. зз

Размещение жидкостной - камеры между газовыми предусмотрено с целью выхода кольцевой щели жидкостной камеры между кольцевыми щелями газовых камер. Это позволяет усилить эжекнию жидкости из жидкостной камеры, а также повысить однородность и дисперсность газо-жидкостной смеси. Кольцевые сепараторы установлены на входе в жидкостную камеру с целью регулирования весового содержа ния жидкости в газовом потоке, посколь ку соотношение компонентов в смеси определяет коэффициент теплоотдачи, следовательно, и интенсивность процесса распыления металла.

На фиг. 1 изображена форсунка для распыления металла, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Форсунка состоит из цилиндрического корпуса 1 с центральным, каналом 2 для подачи металла, газовых камер 3 с кольцевыми щелями 4, между которыми установлена жидкостная камера 5 с кольцевой шелью 6 на .выходе из камеры и кольцевыми сепараторамн 7 с отверстиями 8, 622569

Яюз. я

Составитель Г. Борисов

Редактор Е. Вратчикова Техред Е. Давидович Корректор H. Гоксич

Заказ 4789/10 Тираж 950 Подписное. ЦНИИПИ Государственного. комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и "открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патентт. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 установленными внутри жидкостной каме ры °

Принцип работы форсунки заключаетсь

s следующем

Газ, тангенциально.подведенный в газовые камеры 3, при выходе через коль- цевые щели 4 образует газовый поток. едкость под давлением через отверстия

8 кольцевых сепараторов 7 поступает в жидкостную камеру 5, Rs xoTopoO %&pcs кольцевую щель В вжектируется газовым потоком

На выходе из кольцевых щелей проис- ходит организация потока газожидкостной смеси, который при встрече со струей расплавленного металла, доступавшего из центрального разливочного канала 2, измельчает ее на мелкие капли. Весовой расход жидкости, поступающей на орга низацию газо-жидкостной смеси, регули- 20 руется за счет смешения отверстий 8 при относительном повороте сепаратора.

Формула изобретения

Форсунка для распыления металла, включающая пилиндрический корпус с цен л» ральным каналом для подачи расплавлеьного металла и две газовые камеры с кольцевыми щелями, о т л и ч а ю rrr а ис я тем, что, с целью интенсификации пропесса распыления, между газовыми камерами размещена жидкостная камера с кольцевой щелью as выходе и двумя соосными кольцевыми сепараторами, . установленными на входе жидкостной ка, меры перпендикулярно ее стенкам, причем один из сепараторов установлен с возможностью вращения вокруг своей оси..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CKA, % 3 5889 51, кл, 18-2,5, 1971.