Способ получения пористого спеченного материала
Патент 622577
Авторы
Способ получения пористого спеченного материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Соаетскик
Социалистических
Республик
11) 622577
51) М. Кл.
В 22 р 7/04
В 22 Р 3/24
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
53) УДК 621.762.4..04(088.8) Г.Ф.Тихонов, В,К.Сорокин, В.N.Ùåêèí, Ю.И.Дмитриев, В.A.Àëåøèí, Г.И.Сазонова и Ю.А.Кутеминский (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СПЕЧЕННОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к порошко= вой металлургии и может быть использовано при изготовлении пористых фильтровальных материалов, иэ которых изготавливают фильтры, устанав- ливаемые в различных системах машин и приборов, где требуется надежность, высокая тонкость фильтрации и пластичность материала.
Известен. способ изготовления пористых фильФровальных материалов путем напыления металлического порошка на сетку с последующим припеканием слоя порошка к сетке (1) . .15
Однако такой способ не позволяет получать пластичные материалы с проч,ным сцеплением слоев. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения двухслойного пористого фильтровального материала, заключающийся в напылении порошка на движущуюся с определенной скоростью сетку, двукратном спекании при температуре не ниже llOO C с про-. межуточной холодной прокаткой со степенью обжатия 60-80%. Напыление ведут через вибрирующие и вращающиеся сет.ки с соответствующим размером ячеек в закрытой камере, заполненной аргоном (21 .
Однако этот способ не позволяет получать пластичные материалы с прочным сцеплением слоев и с возможностью гофрироваться с малым радиусом изгиба, т.е. с большей пластичностью.
Белью изобретения является повйи ение прочности, пластичности и,снижение веса пористого спеченного материала °
Для достижения поставленной цели предложен способ получения пористого спеченного материала, отличающийся тем, что после спекания осуществляют плакирование порошкового слоя материала, уплотняющую прокатку проводят со степенью обжатия 20-50%, а отжигпри 950-1250 С.
Пример. Для изготовления фильтрующей сетки на тонкость фильм= рации 5+8 мкм берут порошок карбонильного никеля с насыпной плотност
2,5 г/см ., предварительно просеянный через сито 40 мкм, насевают его на металлическую сетку т(предварительно выпрямленную и несколько сплющенную прокаткой между валками) с размером ячейки 40 мкм,слоем, толщиной 0.25Таблица 1
Пористость, В
27-29
11-14
25-26
1-2
12-13
5-6
1-2
Предел прочности при растяжении, кгс/мм
8,4-9,2
10,5-12
15,5-17
>20
Число перегибов до образования макротрещин при
Радиусе изгиба:
1рО мм.
7-8
5-6
11-14
)15
0,5 мм
3-4
Число перегибов до разрушения при
Радиусе изгиба
1 мм 20
6-7
16-17
24,5
650
8,8
800
22,0
9,2
950
24,5
23,5
24 5
8,,7
1)00
9,0
1250
10 2
622577 0,30 мм и опекают при 900 С в тече6 ние 30 мин.
Полученный двухслойный материал, толщиной 0,30-0,36 мм подвергают плакированию металлической сеткой с раэЙером ячейки 40 мкм со стороны пористого слоя, напеченного на сетку порошка, путем прокатки двухслойного материала и сетки в валках диаметром
180 мм.
Размер пор максимальный мкм 16-17
Удельная пропускная способность по топливу ТС-1,см /см мин 5-6
С увеличением степени обжатия от 20 до 50% пористость и размер пор значительно уменыаается и при степени обжатия 49-509 удельная пропуск- ная способность фильтровального материала близка к нулю. Следовательно, Трехслойный пористый материал,толщиной 0,150 мм подвергают уплотняющей холодной прокатке в тех же валках с обжатием по толщине ЗОЪ и высокотемпературному отжигу при 950 С.
Свойства пористого фильтровального материала после уплотняющей прокатки с различными степенями обжатия приведены в табл.1. повышение степени .обжатия 50% для получения фильтровального материала уже невозможно.
Влияние температуры отжига на .свойства пористого фильтровального материала приведено в табл.2.
Т а б л и ц а 2
Составитель Т.Сырвачева.Редактор Е.Братчикова Техред O.Андрейко Корректор л.Веселовская
Заказ 4736/11 Тираж 950 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 62
При температурах отжига 650-950 С предел прочности и число перегибов практически не меняются ° Отжиг при температурах выше 950 С приводит к увеличению предела прочности и числа перегибов при испытании на перегиб.
Использование предложенного способа получения пористого спеченного материала позволяет получать фильтрующий материал с большой прочностью и повышенной пластичностью, что позволяет изготовлять фильтроэлементы гофрированной конструкции вместо конСтрукции с набором дисков в пакете.
Формула изобретения
Способ получения пористого спечен», ного материала, включающий напылеI
2577 6 ние порошка на металлическую сетку, спекание, уплотняющую прокатку и пос.ледующий отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и снижения веса материала, после спекания осуществляют планирование порошкового слоя, упS лотняющую прокатку проводят со степенью обжатия 20-50% а отжиг — при температуре 950-1250 С.
Источники информации, принятые во р внимание при экспертизе:
1. Патент США к 3534787, кл. 141-131, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 485829, кл. В 22 Р 7/04, 1973.