Выводная планка

Выводная планка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетсиик

Социалистических

Реснубпни (Щ 622599

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1{10377 (21) 24б07б8/25-27 (53) М. Кл. с присоединением заявки NI (23) Приоритет (43) Опублиновано0509.78. Бюллетень,% 33 (45) Дата опубликования описания 2О0778.В 23 К 9/18

Государственный комитет

Совета Нииистров СССР, ио деяам изобретеиий и открытий (5З) УДК 621 ° 791.

75 (088,8) (72) Авторы B.ß. Иванцов, В.М. Балдин, М.A. Паникаров, В.И. Суворов, изобретения, . В .ВоРонин, и . и . сеРгеев и с .й. калинин

Pl) Заявитель

Научно-исследовательский институт трубной промышленности (54 ) ВЫВОДНая ПЛАНКа, Изобретение-относится к дуговой сварке и может быту использовано при изготовлении прямошовных труб и других изделий из заготовок конечной длины.

Известны выводные планки, длина ко торых менее длины сварочной ванны, а толщина равна толщине свариваемого металла (1) . Недостатком их является необходимость применения дополнительных технологических:операций для выве- 0 денься сварочного кратера за пределы свариваемых кромок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению являются выводные планки иэ металлической крупки; толщина слоя которой больше толщины свариваемого металла на величину, оп« ределяемую соотношением удельного ве- > са свариваемого металла и насыпного веса металлической, крупки, а дли-. на пропорциональна длине металлической сварочной ванны,(2) . Для полного вывода кратера эа пределы изделия длина насыпного слоя (длина планки) должна быть не менее длины сварочной ванны. В противном случае часть кратера остается на иэделии.

Использование же длинных выводных планок создает неудобства в производственных условиях и приводит к повышенному расходу металлической крупки.

Целью изобретения является экономия металлической крупки.

Поставленная цель достигается тем, что длина планки 1/3 - 2/3 длины металлической сварочной ванны, ширина слоя крупки установлена в пределах

1,5-2,5 ширины сварочной ванны, а толщина слоя крупки увеличена на размер, определяемый соотношением1

9 »-0,25 : 0,35 д ф (- -з - - 4 ) (1) . где tiy-. Размер увеличейия толщины слоя крупки;

8 — толщина свариваемого металлау - удельный вес свариваемого металла

"о - насыпной вес металлической к крупки;

В - длина сварочной ванны

- длина расплавляемого слоя

В к крупки.

Таким образом, длину расплавляемого слоя крупки (длину планки) уменьшают при некотором увеличении ее толщины. ПричеМ, чем короче насыпка, тем больше должна быть ее .высота.

При увеличении толщины насыпаемого слоя крупки сварочная ванна в зоне

622599 ее расплавления поднимается на определенную высоту.

При этом дополнительный расплав крупки благодаря избыточному гидростатическому давлению перемещается иэ головной части сварочной ванны, находящейся на планке, в ее хвостовую часты, находящуюся на изделии, и обеспечивает заплавление оставшейся на ,иэделии части -кратера. Числовые коэф« фициенты в соотношении (1) определены экспериментально/на основании исследований, проведенных при двухдуго -. вой сварке труб диаметра 4530-820 мм и трехдуговой сварке труб диаметром ,1220-1420 мм.

Общая величина пренышения крупки над уровнем свариваемого металла и складывается из номинальной (опреде- ляемой по прототипу) и дополнительной величины:

= 026-ОЪ5Р- 4 + " (Д)

Таким образом, в изобретении величина превышения слоя крупки над уровнем свариваемого металла выбирается в зависимости не только от соотноше- щ ния насыпного веса крупки и ее расплава, но и от соотношения длин снарочНоА ванны и насыпаемого слоя (длины планки) . .

Соотношение (2) может быть исполь- 80 зовано для выбора величины превышения над уровнем сваринаемого металла и сплошной планки,т.е. при +» -;2.

Тогда и . = 0,25-0,358 (") .(3 ) где g — величина превышения сплош";,86 ной выводной планки над уроннем свари . ваемого металла.

В случае, когда подъем планки над уровнем свариваемого металла осуществляют под углом,leone Ь в формуле (3) следует понимать превышение над уровнем сваринаемого металла середины планки по ее длине.

Ширина насыпаемого слоя должна быть н 1,5-2,5 раза больше ширины шва, чтобы избежать растекания расплавля- 4 емой крупки без использования формирующих устройств; на чертеже схематично показан меха ниэм ликвидации кратерной части шва на иэделии при использовании слоя ц0 крупки (выводной планки) длиной менее длины сварочной ванны.

Прн горении дуг 1 и 2 металл изделия 3 расплавляется и под действием . давления дуг перемещается в напранле- 68 нии, обратном направлению сварки. В результате образуется беспрерывНо перемещающийся вместе с дугами кратер шва 4, Из неуспевшего Закристаллизоваться металла образуется сварочная g} ванна 5.

При подхоДЕ ДУг 1 и 2 к слою круп ки 6 и при ее плавлении уровень сварочной ванны 7 повышается,и расплавленный металл из головной части ванны перемещается в ее хвостовую часть не только под действием давления дуг, но и под действием дополнительного гидростатического давления. В результате уровень сварочной ванны поднимается на всей ее длине, в том числе и на изделии 3. После прекращения прбцесса сварки и некоторого выравйивания уровня металла в ванне 8 кратер на изделии заполняется полностью.

Предлагаемый способ изготовления выводных планок был опробован на трубном опытно-экспериментальном заводе

УравНИТИ и дал положительные результаТЫ.

Использование предлагаемого способа обеспечивает следующие преимущества" а) технологичность процесса свар= ки с укороченными сплошными планками (меньше загибаются или обламываются при транспортировке); б) экономию материала, идущего на изготовление планок ,н) улучшение качества формирования шва на концевых участках иэделий.

Формула изобретения

Вынодная планка из металлической крупки, толщина слоя которой больше толщины снариваемого металла на величину, определяемую соотношением удельного веса свариваемого металла и насыпного веса металлической крупки, отличающаяся тем, что, с целью экономии металлической крупки, длина планки равна 1/3-2/3 длины ме,таллической сварочной ванны, ширина слоя крупки установлена н пределах ,1,5-2,5 ширины сварочной ванны, а тол щина слоя крупки увеличена на размер определяемый соотношением:

И =0,25 -: 0,358 ™„(" -- (), где % - размер увеличеййя толщины слоя крупки д — толщина снариваемого металла1

Я; - удельный вес свариваемого металла;

Я„ - насыпной нес металлической крупки " длина сварочной наины — длина расплавляемого слоя

Х крупки.

ИстОчники ИнфорМацни, ПРинЯтые so внимание при экспертизе:

1. Андреев и.И. уменьшение длины кратера шва при двухдуговой сварке прямошонных труб большего диаметра. Автоматическая сварка, М 6, 1967, с, 31-34.

2. Авторское снидетельство 9349513, кл. В 23 К 9/18, 1972.

622599 с ь с ь И 1

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H.Рощупкин

Заказ 4738/12 ТиРаж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.

113035 Москва Ж 35 РаУшскаЯ .наб. . 4 5