Способ диффузионной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саеа Севвежвх

4- ецмаанстмчеаннх

Ржаубннн

ЯЩ; 622 603

Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свнд-ву (32) Заявлено 040477 (23) 2468053/25-27 (51) N. Кл. с присоединением заявки 3h

В 23 К 19/00

Гоеуданстаенны» комнтет .Сонета Мин»строе СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 050978.Бюллетень ® 33 (4S) Дата опубликования описания 200778 (63) УДК 621.791 ° .66.03 (088.83

В.В. Рлдреев, Я.A. Борисова, Я.П. Есаулов „B, Н, Ильин и A.Í.Ñåëèâàèîs (И) Заявитель (543 СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ CBAPKH

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом., в частности диффузионной сварке разнообразных материалов, и найдет широкое применение в различных областях промышленности

Известен способ диффузионной сварки материалов, при котором с целью предотвращения сварки между свариваемыми деталями и приспособлением последние подвергают отжигу во влажном водороде при 900-1000 С для того, чтобы получить.на поверхности термостойкие пленки окиси хрома (Ц .

Недостатком способа является доро о говиэна и.сложность технологии нанесения защитного слоя.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки, при котором между свариваеьыми деталями и технологической оснасткой располагают изолирующие прокладки, предотвращаю- 25 щие их соединение (2).

Недостатком данного способа явля ется то, что в случае сварки деталей сложного профиля использование иэвест» них изолирующих материалов эатрудненоЗО в связи с чем снижается надежность изоляции.

Цель изобретения - повышений надежности изоляции при сварке деталей сложного профиля.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу и качестве изолиру« ииаих прокладок, используют волокнистые термостойкие тканые материалы, в частности стеклоткань.

Тканые изолирующие прокладки могут быть заранее раскроены по конфигура« ции деталей и технологической оснаст кит свободно укладываются на поверхности и хорошо их облегают при стабильной толщине изолирующей прокладки, что обеспечивает надежную изоляцию.

Пример. При сварке стальных дисков диаметром, 110 мм вырезали круги:ф 112 мм из стеклоткани на основе окиси кремния марки КТ-11(OCT-6-11376-?43 и прокладывали их между дис» камн, Стеклоткань прокладывали также

Между оправками иэ молйбдена нли ста«, ли 12x18810Т и свариваемыми дисками.

Режим сваркиг Т л 1100 С, Р в 0,8кг/мм, Г» 30 мнн, После сварки и охлаждения стеклоткань легко снималась с дисков, а ее остатки счжаали щеткой нли кисточкой.

622603

Формула.изобретения

Составитель В.Петросян

gygакудр Н Голд,,ц .рдщмщО. Андрейко, дрру тоо Н. Тупица

Заказ 4738/12: Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Расакая наб., д 4/5

»4»С-- А- Й - »»»И»Й.

Филиал ННП Патент ., г. ужгород, уЛ, Проектная, 4

Сварка при болев низких температурах позволяла применять стеклоткань несколько рав.Использование стеклоткани, выпускаемой в виде полотна шириной 1 м, позволяет изготавливать изолируищие прокладки любой конфигурации и размеров. Крона того, в зависимости от температуры сварки в качестве мате риала изолирующих прокладок могут быть применены кварцевая ткань марки

ТСК, кварцевая вуаль и др.

Использование изобретения позволя-. ет упростить технологию и повысить качество соединения щщ .диффузионной сварке.

l. Способ диффузионной сварки, при котором между свариваемыми деталями и технологической оснасткой располагают изолирующие прокладки, предотвращающие их соединение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы» ,щения .надежности изоляции при сварке деталей сложного профиля, в качестве изолирующей прокладки используют волокнистые термостойкив тканые материалыа

4.. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве нзолиI0 рующвй прокладки используют стекло« ткань.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казаков Н.Ф. диффузионная свар= ц ка в вакууме. И., Иашиностроеннв, 1968 с, 243.

2. Казаков Н.Ф. Диффузионная свар ка в вакууме. И., Иашиностроение ., 1968, с. 246.