Способ размерной электрохимической обработки металлов

Способ размерной электрохимической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социаниетических

Реснубник (11)! 622б16

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. саид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 0&0277(21) 2449669/25-.08

В 23 P 1/04

В 23 P 1/16 с присоединением заявки Ah—

Государственный комитет .

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (4ф),опубликовано 0509.78. Бюллетень,% 33 (45) Дата опубликования онисаиия31.0778 (53) УДК

621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. A. Яхонтов, A. В. Глазков, Б. A. Артамонов и A. В. Зотов (71) Заявитель

"Московский ордена Ленина энергетический институт (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

О БРАВО 1 КИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки металлов.

Современная тенденция электрохимической обработки металлов — это .работа на малых, порядка 0,05 мм, межэлектродных промежутках. Это приводит к резкому возрастанию гидравлического сопротивления последнего, что снижает степень эвакуации продуктов обработки и газа из межэлектродного промежутка и, следовательно, приводит к падению величины тока и производительности обработки.

Известен способ размерной электрохимической обработки с прокачкой меж- 16 ду двумя электродами электролита, содержащего поверхностно-активные вещества, с образованием в электролите суспензии с нерегулярной структурой (Ы - структурой) и с несколько сниженным коэффициентом гидравлического тренин 11)

Недостатком этого способа является то, что использование поверхностно-активных веществ в качестве добавок в электролит приводит к образованию в межэлектродном промежутке (МЭП) суспензйи с нерегулярной поверхностной структурой, что выражается е хаотическом распределении ассоциа- © тов по сечению МЭП, что, в свою очередь, не позволяет создать оптимальный режим течения электролита.

Введение поверхностно-активных веществ в электролит позволяет лишь на

20-30% снизить коэффициент гидравлического сопротивления межэлектродного промежутка. При этом ведение процесса при зазорах, равных 0,1-0,05 мм, значительно затруднено, так как при таких зазорах электролит представляет собой очень плотное тело, которое практически невозможно равномерна прокачать между электродами.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет снижения гидравлического сопротивления промежутка между электродами.

Поставленная цель достигается тем, что в поток электролита (10% водный раствор N«< ) непосредственно перед зоной обработки вводят жидкие высокомолекулярные полимеры в количестве

l5-50 мг на 1 литр электролита, образующие регулярную структуру (P-- . структуру), при этом используют полимеры с гибкими линейными цепями с мивималы им.количеством боковых ветвей..

622616 . 4

Применение данного способа электрохимической обработки позволяЬт повыд сить производительность.и точность обработки.

Формула изобретения цгаи

Составитель Е.Ганелина

Техред A. Богдан Корректор В. Сердюк

Редактор Ж.Рожкова

Заказ 4739/13 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ппп патент, г. Ужгород, ул.проектная, 4Способ поясняется чертежом.

Некоторые высокомолекулярные поли меры, например полиэтиленоксид:, пре ставляют собой гибкие линейные цепи, которые имеют боковые ветви.

При течении электролита, в котором имеются высокомолекулярные полимеры, конфигуряция его потока(сетки Р -струк туры) будет повторять конфигурацию пограничной полосы потока, т. в. reoxexparo a ekfpomoa, что существеййо уменьшает гидравлическое сопротивле- Ю ние .ИЭП.

Наличие боковых ветвей полимера приводит к образованию наряду с рструктурой неравномерной сМ - структу- 1 ры, поэтому предпочтительно использовать полимеры с наименьшим числом боковых ветвей, что еще более снизит гидравлическое сопротивление МЭП.

В качестве высокомолекулярных поли- 0 меров могут быть использованы, например, полиэтиленоксид, полйакриламид, полиметилметокрилат и др., Введение высокомолекулярных полимеров и количестве 15-50 мг на 1 литр электролита в 3-5 раз снижает коэффициент гидравлического сопротивления.

Способ размерной электрохимичес кой обработки металлов, с прокачкой через межэлектродный промежуток электролита, содержашего добавки, снижаюшие гидравличесКое сопротивление промежутка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, в качестве добавок используют жидкие высокомолекулярные полимеры и вводят их непосредственно перед зоной обра ботки в поток электролита в количестве 15-50 мг на литр электролита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Алексеев Г.A. и др. К вопросу о гидродинамике потока электролита при электрохимической обработке.

Электрохимические методы обработки металлов. Труды ЭНИМС, вып. 1, N.

1970, с. 96-111,