Устройство для автоматической смены инструмента

Устройство для автоматической смены инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз 4-еаетсиия

Социалистических

Респубпии (3!)622626

I " (5!) N. Кл. (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22} Заявлено 07.0277 (2!) 2450409/25-08 с присоединением заявки йа(23) Приоритет(43) Опубликовано050978. Бюллетень ЭЙ ÇÇ (45) Дата опубликования описания 250778

В 23 Ц 3/155

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) YllK 621.9-»4-229.29{088.8) (72) Авторы изобретения

Ю .Г.Лебедев, Ю.Н.Лебедев, В.A.Óõîëîâ и О.Ф.Худяков (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано B многдоперационных станках. о

Известно устройство для автоматической смены инструмента на металло-. режущем станке, в котором рычаг смены инструмента выполнен с возможностью поворота и осевого перемещения от одного привода (1) .

Оно состоит из корпуса с выполненными в нем кольцевыми проточками и продольными пазами и установленного в нем толкателя с роликами, на одном конце которого закреплен рычаг смены инструмента, а другой конец посредством, по крайней мере, одного ролика связан с барабанным кулачком, соединенным через подшипники со штоком гидроцилиндра и имею" зим фланец со сквозными пазами,контактирующими с установленными на кор пусе направляющими шпонками, а остальные ролики взаимодействуют с кольцевыми проточками и продольными пазами корпуса при повороте и осевом пере-. мещении толкателя. . Полный цикл смены инструмента л. этом устройстве осуществляется заход штока гидроцилиндра вперед и на-зад, что увеличивает время смены инструмента, и кроме того, устройство должно иметь соответствующую управляющую систему работы гндроцилиндра.

Цель изобретения - сокращение времени смены инструмента.

Укаэанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено блоком зубчатых колес, направляющей зубчатой рейкой и зубчатым сектором, закрепленным соответственно на валу с рычагом смены инструмента, на корпусе устройства и на механизме поворота вала, причем два последних из них поочередно взаимодействуют с одним из колес зубчатого блока.

Иа чертеже изображено устройство для автоматической смены инструмента металлорежущего станка, продольный разрез.

В корпусе 1 устройства расположен червяк 2, приводимый в движение электродвигателем (на чертеже не показан), и червячное колесо 3, сидящее на валу 4, на котором закреплен кулачковый барабан 5. В корпусе 1 подвижно установлена ось 6 с жестко закрепленной на ней державкой 7 с пальцем 8, расположенным в пазу на торцовой поверхности кулачкового

622626 барабана 5 и зубчатый сектор 9. На подвижно установленном в корпусе 1 валу 10 с рычагом смены инструмента

11 жестко закреплен блок 12 иэ двух шестерен, одна из которых входит в з,ацепление с зубчатым сектором 9, и подвижно в радиальном направлении

5 державка 13 с пальцем 14, расположенным в пазу на цилиндрической поверхности кулачкового барабана 5. В корпусе 1 закреплены также направляющая шпонка 15 державки 13 и направ-10 ляющая зубчатая рейка 16 блока 12.

Устройство работает следующим образом,, Червяк 2, получая вращение от дви- )5 гателя, передает его через червячное колесо 3 и вал 4 кулачковому барабану 5. Кулачковый барабан 5, взаимо"действуя своим торцовым пазом с пальцем В державки 7, через ось 6 пово» рачивает сектор 9, который через первую шестерню блока 12 и вал 10 поворачивает рычаг смены инструмента 11 на угол 90 по часовой стрелке.

В момент поворота рычага смены инструмента ll палец 14 находится в пазу, расположенном на цилиндрической поверхности кулачкового барабана 5 параллельно его торцу, поэтому рычаг смены инструмента 11 не совершает осевых перемещений. После поворота рычага смены инструмента 11 палец 8 устанавливается в пазу, расположенной на торцовой поверхности .кулачкового барабана 5 по радиусу к

его оси вращения, поэтому рычаг

35 смены инструмента 11 не совершает вращательных движений.

Затем расположение паза на цилиндрической поверхности кулачкового барабана 5 меняется на угловое к тор- 40 цу барабана. И под действием этого паза палец 14, а с ним и державка

13 с валом 10 и рычагом смены инструментов 11 начинают перемещаться вперед. От разворота державку 13 48 удерживает направляющая шпонка 15.

Одновременно первая шестерня блока

12, еще не выйдя из зацепления с зубчатым сектором 9, входит в зацепление с зубчатой рейкой 16, кото- 60 рой удерживается в момент хода вперед от разворота.

После выхода иэ зацепления с первой шестерней блока 12 сектор 9 в результате изменения профиля паза на торцовой поверхности кулачкового барабана 5 совершает поворот, соответствующий углу поворота шестерен блока 12, на 180 против часовой стрелки. Затем зубчатый сектор 9 входит в зацепление со второй шестерней блока 12, а первая шестерня выходит из зацепления с зубчатой рейкой 16. После этого, согласно изменению профиля торцового паза на кулачковом барабане 5, происходит поворот рычага смены инструмента 11 на 180 по часовой стрелке, код назад и поворот на 90 против ча совой стрелки в исходное положение.

Цикл смены инструмента закончен.

Следующий цикл начинается включением вращения двигателя.

Холостой ход сектора 9 в момент хода вперед вала 10 с рычагом смены инструментов 11 необходим для обеспечения замкнутости торцового паза йа ,кулачковом барабане 5, т. е. для обеспечения равенства суммарной ве,личины подъемов профиля суммарной величине опусканий профиля торцового паза на кулачковом барабане 5.

Формула изобретения

Устройство для автоматической смены инструмента, содержащее кулачковый механизм поворота и осевого перемещения вала с рычагом смены инструмента и с механизмом, удержива" ющим его от проворота,о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени смены инструмента, устройство снабжено блоком зубчатых колес, направляющей зубчатой рейкой, и зубчатым сектором, эакрепленньв соответственно на валу с рычагом смены инструмента, на корпусе устройства и на механизме поворота вала, причем два последних из них поочередно взаимодействуют с одним иэ колес зубчатого блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l, Авторское свидетельство СССР

Р 382498, кл. В 23 Р 3/155, 1971.

622626

Составитель В.Жиганов

Техред.Э. Чужик

Редактор Ж.Рожкова

Коррек тор П. Мак аревич

Заказ 4799/14 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4