Способ приготовления стекольной шихты для варки бесщелочного стекла

Способ приготовления стекольной шихты для варки бесщелочного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИдктТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено01.02.77 (21) 2448125/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08 78.Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания24.07.78 (l1) 6227 gy

2 (51) М. Кл.

С 03 В 1/00

Гааударатеенный комитет

Оааета Мнннатрое СИР аа делан изаоратанкй и открьпий (53) УДК68В 1 022

8 660882 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Г. Лаврентьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ LHHXTbf

ДЛЯ ВАРКИ БЕСЩЕЛОЧНОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стекла, и может быть использовано для производства гранукцрованных бесщелочных шихт, 5

Известно гранулнроввние бесщелочных шихт, когда в качестве связующего вводят борную кислоту Н ВО, воду и многоатомный спирт. В этом случае связывание происходит при образовании комплексных тп ионов борной кислотой и многоатомным спиртом (1);

Указанный способ можно применять при гранулировании шихт только для тех стекол, в состав которых входит борный ангидрид В 0 . Использование этого способа. для приготовления безборных стекол ведет к изменению состава стекла. К то му же прочность гранул шихты, полученных со связующим на основе борной кис- 20 лоты, остается неудовлетворительной.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления шихты для производства бесщелочного стек-25 ла путем смешивания компонентов, введения связующей, жидкости, грануляпяи с последующей сушкой, где в качестве связующего вводят воду (2).

Для того, чтобы гранулированная стекольная шихта при транспортировке и загрузке в печь не выделяла пылевидной фазы, была долгое время пригодна к употреб лению,необходимо получать гранулы с механической прочностью не менее 2,0-3,0 МПа, что не обеспечивается в известном способе.

Цель изобретения - повышение прочности гранул.

Эта цель достигается тем, что в известном способе приготовления стекольной шихты для варки бесщелочного стекла в качестве связующего вводят 8-14Ъный водный раствор азотиокислого алюминия в количестве 1,5-3i от веса шихты.

При составлении шихты.количество содержащего алюминий материала уменьшают на величину, эквивалентную добавке алюминия аэотнокислого. Это необходимо для того, чтобы добавка связующего не влияла на состав стекла. После высушива622767

Составитель Т. Буклей

Редактор К, Самедова Техред А. Богдан Корректор A. Кравченко

Заказ 4820/21 Тираж 596 Подписное

ЦНИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзсбретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб.„д. 4/5

Филиал ППЛ Цатеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иия шихты гранулы обладают механичес кой прочностью на сжатие не менее 2,03,0 МПа.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1. Перед гранулировани- ем шихты следующего состава, r: кварцевый песок 400; глинозем 250; сода 30; цинковые белила 170; магний углекислый

320 добавки 2 был сделан перерасчет коt6 личества глинозема, исходя из того, что в качестве связующего будет использовано 20 r алюминия азотюкислогоА6(ИСД 9H О (1,7% веса шихты}, 20 гД6(М0зg 9НйО эквивалентно . 5,5 r глинозема (А6 0 ). Таким образом шихта, пригоИ

2 9 товленная для гранулировання со связующим,должна содержать глинозема, r:

250 - 5,5 № 244,5

Составленную на основе расчета ших20 ту смешивали в течение 5 мин. Алюминий азотнокислый был растворен в воде (получили 8%-ный раствор).

Смешанную шихту увлажнили раствс35 ром алюминия азотнокислого и продолжали смешивание до получения пласти иой однородной массы. Провели гранулирог чние пластнфицнрованной шихты. Гранулы высушилн до содержания влаги 8-10%.

Прочность на сжатие полученных гра30 нул составляет 2,8-3 ОМПа.

П р н м е р 2. Шихта имеет следующий состав, r: кварцевый песок 400; гли35 нозем 220; барий углекислый 150; магний углекислый 400, добавки 2.

Для гранулнрования шнхты с добавкой

30 г алюминия;азотнокислого в качестве связующего.

В результате перерасчета получено, что 4 шихта, приготовленная для гранулирования со связующим, должна содержать глинозе ма, г:

220 - 8 ¹ 212

Составленную на основе расчета шихту смешивали в течение 5 мин, Алюминий азотнокислый был растворен в доде (получили 14% иый раствор). Смешанную ших ту увлажняли раствором алюминия азотно-, кислого и продолжали смешивание до полу чения пластичной однородной массы. Про вели гранулирование. Гранулы высушили до содержания влаги 8-10%. Прочность на сжатие полученных гранул составляет

2,5 2,8 МПа.

Гранулы стекольной шихты, полученные с применением предложенного способа, обладают высокой прочностью, что способст» вует получению высококачественного стекла, уменьшению потерь сырьевых материалов, увеличению продолжительности рабо- ты огнеупоров, улучшению теплопередачи и увеличению срока годности шихты.

Формула изобретения

Способ прнтотовлення стекольной шихты для варки бесщелочного стекла путем перемешнвання сырьевых компонентов, введенпя связующей жидкости, грануляции с последующей сушкой, о т л и ч а ю «« шийся тем, что, с целью повышении про прости гранул,.в качестве связующего вводят 8-14%-ный водный раствор азотнокислого алюминия в количестве 1,5-3% от веса шихты.

Источники информации, принятые во внимание прн акспертизе:

1. Патент Японии ¹ 49-68,648, кл. 21 И 1, 1975.

2, Пат ецт Франции Ъй 21 461 56, кл. С 03 в 1/00, 1973.