Способ автоматической стабилизации плотности минераловатного ковра

Способ автоматической стабилизации плотности минераловатного ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%ф твт - М „

ОП ИС ИЕ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 622773.

ИЗОБЬЕТЕ >

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(51) М. Кл.

С 03 В 37/10 (22) Заявлено 15.02.77 (21) 2452982/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09,78,Бюллетень №33

Гасударственный квинтет

Саввта Мнннстреа СССР ее делам нзввретеннй и етнрытнй (53) УДК691.6. (088.8) (45) Дата опубликования описания 18.07.78.1

И. В. Гуринович, Г. И, Левин, Е. И. Майко и Н. Я. Скобов (72) Авторы изобретения

Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ

ПЛОТНОСТИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА

Изобретение относится к производству

:изделий иа минеральной ваты и может быть испольаовано для стабилизации плот ности ковра при конвейерном способе производства изделий иа волокнистых материаловв.

Одним иа основных показателей качества минераловатных иэделий является их плотность, которая должна быть одно» родной по всему объему. изделия.

Иавестен способ регулирования расхода связующего при производстве минераловатных иэделий, включающий измерение плотности.. и скорости конвейеров (1).

Этот способ не обеспечивает регулирование качества ковра. В условиях производства минераловатных изделий, в связи со случайным законом формирования объемной массы в камере волокноосажде-.. ния, Выход массы волокна из камеры характеризуется большими колебаниями, вследствм чего возникает необходимость йреисде всего стабилизировать выход объемной массы минеральной ваты из ка меры волокноосаждения, что не может быть реализовано вышеупомянутым спосо" бом.

Известен другой способ стабйлиэации, минераловатного ковра, включаюший изме.— рение плотности минераловатиого ковра и регулирование скорости конвейеров.

Причем результат намерения плотности испапьэуют для регулирования скорости конвейеров камер осаждения полимериаации и привода промежуточного конвейера. С целью повышения качества минераловатного ковра дополнительно перед камерой полимериэации иамеряют сигнал, пропорциональный изменению плотности .ковра, которым корректируют скорость поивода конвейера камеры полимериаации(2) °

Так ой способ обладает существенными недостатками, В виду того, что ьыход

2о минераловатного ковра по объему и плот ности носит чисто случайный характер, то измеряемые значения цлотности на выходе камеры волокноосаждения и на входе камеры полимеризации, где ковер з уже сформирован, никак не коррелирова622773, ны. Этот факт ведет к тому,что приме-. нение второго плотномера на входе камеры полимеризации не дает нужного эффекта.

Кроме того, подпрессовка остываюшего ковра перед камерой полимеризации ведет к нарушению его структуры и снижению качества. Однако наиболее серьезным недостатком вышеупомянутого способа является погрешность измерения плотности при изменении скорости кон,вейеровв.

Целью изобретения;является повышение качества минераловатного ковра.

Это достигается тем, чтов способе автоматической стабилизации минераловатно- > го ковра, включающем измерение плотности минераловатного ковра и регулирование скоростей конвейеров, йлотность минераловат ного ковра измеряют на выхоДе камеры волокноосаждения в нескольких точках, затем получаемые значения плотности суммируЬц делит на количество точек измерения плотности и полученное среднее аначение плотности сравнивают с заданным значе» нием плотности минераловатного ковра, а регулирование скорости конвейеров осу шествляют по разностному сигналу сравнения среднего значения плотности с ее заданным значением, Иа чертеже представлена схема для реализации способа автоматического регулирования плотности минераловатного ковра.

Минераловатный ковер l формируется в камере волокноосаждения 2 и перемешается в камеру полимвриаации 3 конвейерами 4-6 с электроприводами 7-9, соотношение скоростей которых задается задатчиком 10.

46

Фактические скорости конвейеров измеряются датчиками скорости 11- 13 и

° их аначения сравниваются с заданными в блоке сравнения 14. C помошью рассогласования фактических и заданных скоростей через блсж управления электроприводами 15 поддерживаются заданные соотношения скороствй (ведушим конвейером является конвейер 4).

Сигнал с плотномера 16, измеряюше.. го плотность минераловатного ковра на выходе камеры волокноосаждения, подаегся на вентиль 17, на второй вход которого поступают импульсы с генератора импульсов 18, частота которого иаменяету ся пропорционально напряжению на,выходе датчика скорости 11. Значения сигналов, соответствующих плотности минераловатного. ковра в моменты поступления импульсов с генератора 18 с выхрда вен- тиля 17 подаются на интегратор 19, где суммируется, а затем суммарное значение плотности за заданный задатчиком

20 временной материал делится в блоке деления 21 на число, равное числу им:пульсов (количество замеров), зафиксированных счетчиком 22 в данном интео,вале.

Длина интервала задатчика 20 устанавливается для каждой линии минераловатных изделий, исходя из конструктивных особенностей линии и технологических требований.

Таким образом, в блоке деления 21 получается усредненный сигнал плотности за заданное число измерений.

С увеличением скорости конвейера возрастает сигнал навыходе датчика скорости

11 и, соответственно, р астетчастотагенератора 18, тем самым увеличение длины контролируемого участка минераловатного ковра влечет аа собой увеличение количества точек, в которых происходит измерение плотности и, следовательно, уменьшается погрешность измерения плотности минераловатиого ковра в условиях изменяющейся скорости конвейеров перемеще.- ния минераловатного ковра.

Сигнал с выхода блсжа деления 21 в блоке сравнения 23 сравнивается с за-. данным эадатчиком 24 значением плотности минераловатного ковца, ° & разностный сигнал с выхода блока сравнения 23 испольауется для регулирования скорости конвейеров, чем достигается растяжение или уплотнение минвраловатного ковра 1 и соответствующее уменьшение или увеличение его плотности.

Ф ормула,изобретения

Способ автоматической стабилизации плотности минераловатного ковра, включавший измерение плотности минераловатного ковра и регулирование скорости конвейеров, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью псаышения качества ковра, вго плотность: измеряют на выходе камеры волокноосаждвния в нескольких точках, получаемые значения плотности суммируют, делят ца количество точек измерения и полученное среднее значение плотности сравнивают с заданным ее значением, а регулирование скорости конвейеров осуществляют по рааностному сигналу сравнения среднего значения плотностью с ее заданным значением. ю,622773

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Заявка N 2433144/29 33, кл. С 04 В 43/02, 1976, по которой принято решение свидетельства.

2. Авторскм

Ию 484193, кл. о выдаче авторского

l свидетельство СССР .

С 03 В 32/10, 1973.

Составитель Л. Шаров

Редактор Н. Самедова Техред М. Борисова Корректорй. Мельниченко

Закаа 4821/22 Тираж 596 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4