Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» - в<а Ф все оючнлм (Юоюа Советских

Социалистических

Республик

О П.Щ3-АЖМ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ll) 622783

К АВТОРСКО У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.04,77 (21) 247 0377/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Оцубликовано05.09.78вБюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 20.07.78 (51) М. Кл

С 04 В 19/04

Гасударстаеннмй немнтет

Совета Мнннстраа СССР аа данам нзобретеннй н етнрмтнй г (53) УДК 691.699.

B6 (088,8) т (72) Авторы изобретения

В. А. Трутнев, И, А. Назаров, Л. Е. Жирнов, Н. А. Войтович, С, Я. Домазов н А. Вв Левин

Производственно-техническое объединение

"Рос оргтехстр ом (71) Заявитель (54) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗЮТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯБИОННОГО МАТЕРИАЛА 5-50

1-5

53-43,5

0,05-0,5

0,55-1,0 f2) Изобретение относится к строительным материалам, а точнее к теплозвукоизоляционным материалам, применяемым в строительстве.

Известен теплонзоляционный материал, включающий жидкое, стекло, ортофосфорную кислоту, гранулы вспученного жидкого отвкда к гкдроФобкваторф) . Нвдостатком его является высокий объемный вес.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является композиция для изготовлення изоляционного материала, включаюпая связующее - жидкое стекло и кремнефторнстый натрий, наполнитель - кварцевый песск, вспучнвающую добавку .и, кроме того, невесть - пушенку при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жидкое стекло

К ремнефторнс тый натрнй

Кварцевый песок

Вспучивающая добавка

Известь пушенка

К недостаткам нзвестной композиции следует отнести высокий объемный вес, напнчие в составе извести-пушенкн,, приводящее к удорожанию материала, а также недостаточно высокие теплозвукоизопяцнонные характеристики.

Целью изобретения является уменьшение объемного веса матерналаи снижение

et o теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляпнонного материала, включающая жидкое стекло, заполнитель, газообразователь, добавку н воду, содержит в качестве заполнителя мочевнну, в качестве газообраэователя углекислый аммоний и в качестве добавки кремнефторнстоводородную кислоту при следующем соотношения компонентов, вес. %:

2а Жидкое стекло 85-96

М очевина 1-5

Углекислый аммоний 2-6

Крем нефторнстов одородная кислота 0,3-3 га Вода Остальн ое.

1 р, 622783 .

Жидкое стекло, %

5;0

Мочевина, 2,0

1,0

4,0

Углекислый аммоний, %

2,0

К ремнефтористоводородная кислота, Oi5

1,0

Вода, 0,5

0>5

Таблица

130 кг/м

200

Объемный вес, Предел прочности на сжатие., 2 кг/см

2 кг/см

1,4

1,2

1 5

1,6 на изгиб, 0,05 ккал.кг

Теплолроводность град час

Водопоглощение суточное по объему, %

0,04

0,045

0,9

0,8

Гигроскопичн ость>

85-96

1-5

2-6

Формула изобретения жидко стекло

Сырьевая смесь для иаготовления, " Мочевина теплозвукоизоляционного материала, вклю» Углекислый аммоний чающая жидкое стекло, заполнитель, га- Кремнефтористоводо- . зообраэователь, добавку и воду, о т л и - родная кислота ч а ю щ а я с я тем, что, с целью умень- -Bogy щения объемного веса и снижения тепло праводности, она содержит в качества Источники информации, принятые а заполнителя мочевину, в качестве газооб- внимание .при экспертизе: разователя углекислый аммоний и в ка- 1, Авторское свидетельство СССР честве добавки кремнефтористоводород- 14 482080, кл. С 04 В 49/04, 1974. ную кислоту при.следующем соотношении 2. Авторское свидетельство СССР

5 компонентов, вес. %: М 443011, кл. С 04 В 19/04, 1973ЦНИИПИ Заказ 4822/22 Тираж 751 Подписйое

Филиал ППП "Патент", т. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,3-3

Ос тальное, 3

Для приготовления материала из композиции берут жидкое стекло, мочевину, углекислый аммоний, кремнефтористоводородную кислоту и воду, перемешивают и полученную смесь подсушивают до влажности 35-40% путем испарения, пропусо кая ее через испаритель Т = 75-95 С в течение 2-4 час. Подсушенную смесь измельчают до фракции 0,1-2 5 мм в дробилках ротационного типа и подвергают тепловой обработке в нагревательных печах щелевого или роторного типа в зависимости от непрерывного или цикличного изготовления материала при, Т 200 — 400 С в течение 3,5-4 час со скоростью 50 град/ час. Затем готовый материал охлаждают и разрезают íà asделия заданного размера. Описанным способом был приготовлен материал из трех смесей, ингредиентов со следующими характеристиками (см» Tel» 1) °

Физико-механические свойства даны в табл. 2.

O o

Предел рабочих температур -, 40о- 500 С.