Способ изготовления легкого заполнителя

Способ изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

— — т

-.» > с, и О....ли»» . М

ОПИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 130477 (21) 2471258/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано050978. Бюллетень № 33 (4о) Дата опубликования описания 270778

04 В 31/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий ббб 972 225 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.A.ÝëüêoHþê И Н.П.Поветкина (71) Заявитель

Государственный научна-исследовательский институт по керамзиту . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛКГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может найти применение при производстве искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, используемых для изготовления ограждающих и несущих конструкций промжшенных зданий и сооружений.

Известен способ получения легкого заполнителя, включающий формование гранул, и обработку раствором фосфата при температуре 1000-800 С (1) .

Недостатком его является низкая прочность заполнителя.

Известен способ получения легкого заполнителя, включающий приготовление

Iá шихты, обработку хлористым натрием, обжиг и охлаждение гранул(2).

Последний иэ указанных способов является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком его является низкая прочность заполнителя.

Целью и обретения является повышение прочности заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления легкого заполнителя, включающем приготовление гранул, обработку раствором хлористого натрия, обжиг, охлаждение эаполнителя, после приготовления гранул сначала осуществляют обжиг их с последующим охлаждением, а затем обработку раствором хлористого натрия в течение 30-б0 мин и сушку в тече,ние 20-40 мин.

II р и м е р l. Легкий заполнитель готовят следующим образом. Готовят гранулы, обжигают и охлаждают, затем заполнитель обрабатывают раствором хлористого натрия в течение б0 мин и сушат в течение 40 мнн. Объемная насыпная плотность равна 178 кг/м

s прочность в цилиндре 7,57 кг/см, ко2 эффициент конструктивного качества

4,25.

Пример 2. Готовят гранулы, обжигают и охлаждают. Затем заполнитель обрабатывают раствором хлористого натрия в течение 30 мин и сушат в течение 20 мин. Объемная насыпная плотность равна 287 кг/м

3 прочность в цилиндре 5,98 кг/см2, ко эффициент конструктивного качества

2,08»

В результате обработки охлажденных после обжига гранул заполнителя насыщенным раствором лористого натрия прочность его увеличилась на 40%.

Коэффициент конструктивного качестФормула изобретения

Способ изготовления легкого эапол- 5 нителя, включающий приготовление гра нул, обработку раствором хлористого натрия, обжиг, охлаждение заполнителя, отличающийся тем, 4

62 ва увеличился в 1, 3 раза, что позволяет применять данный способ при

;производстве заполнителя для конструктивных бетонов °

2787 4 что, с целью повышения прочности его, после приготовления гранул сначала осуществляют обжиг их с последующим охлаждением, а затем обработку раствором хлористого натрия в течение

30-60 мин и сушку в течение 20-40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 537979, кл. С 04 В 31/02, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

9 537978, кл. С 04 В 31/02, 1973.:

Составитель Г.Среднева

Ре анто И.Квач эе Тех ед Н. По вич Ко екто Д» Мельниченко

Заказ 4823/23 Тираж .75) Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб . 4 5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4