Способ изготовления легкого заполнителя

Способ изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советским

Социавистичесиим

Республик (13) 622788

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18.10.76 (21) 2432104/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 31/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050978.Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 270778

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.022. . 2 (088.8) В. Б. Порфирьев, И.В.Гринберг, Е.А. Галабутская, Н.P.Ëàäíæåíñêèé и Т.В.Панькова (72) Авторы изобретения (71) заявители

Институт геологии и геохимии горючих ископаемых

AH Украинской CCP и Инсти" т ге л гических на к AH Украинской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к технике изготовления легкого з аполнителя, который может ать использован преимуществечно при йроиэводстве легких бетонов, железобетонных конструкций идеталей, а также в самых различных отраслях промышленности, в том числе в производстве теплоизоляционных систем (холодильников, специальных покрытий и др.) и для создания аэродромных покрытий.

Известны способы изготовления искусственного легкого заполнителя из легкоплавких глинистых пород путем предварительного нагрева сырых отформованных гранул при 400-800 C u последующего их быстрого обжига до . температуры вспучивания 1150-1200"С (1).

Эти способы обладают рядом недостатков. для лучшего вспучивания гли- а0 нистых пород требуется вводить в них различные добавки, обеспечивая гомогенное распределение их в общей массе сырья. Кроме того, этот способ требует операции формования глини-стых гранул. При этом получающийся легкий заполнитель обладает невысокими адгеэионными свойствами, повышенной водопоглощаемостью, низкой морозостойкостью и прочностью.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления легкого заполнителя путем измельчения угленосных сланцев до частиц размером 1,25-3,00 мм и термической обработки до вспучивания(2) .

Однако указанный способ полностью исключает воэможность улавливания продуктов пиролиза органического вещества (смолы, подсмольной воды, пиролизного газа), что не только не позволяет рентабельно перерабатывать сырье, содержащее повышенное количество органического вещества, но полностью игнорирует опасность загрязнения среды высокотоксичныьс:, в том числе канцерогенными летучими продуктамн пиролиза угольного вещества.

Кроме того, этот способ не обеспечивает получение различных фракций легкого заполнителя.

Целью изобретения является обеспечение возможности комплексного использования карпатских менилитовых сланцев и улучшения качества легкого заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что после измельчения сланца его подвергают предварительной термической

622788

СостанИтель Л.Чубукона

Редактзр Н.Самедова Техред Э. Чужик .Корректор д. Мельниченко

Заказ 4823/23 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министрон СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4

Филиал ППП Патент, г.

Ужгород„ул. Проектная, 4 обработке при ЬОО-600 С в восстановительной газовой среде.

Способ осуществляют следующим образом.

Сланец со склада после дробления и рассева на фракции, направляют в печь для полукоксования при 500-600 С, при этом производят отбор пиролизного газа, сланцевой смолы и подсмольной воды, выделяющихся при этих температурах.

Полученный после отделения летучих полукокс непосредственно - направляют во вращающуюся печь для дальнейшего быстрого нагрева его до температуры вспучивания 1150-1260 С.

Из печи вспученный материал направляют в холодильник, после чего подают на рассев и последующее хранение в бункерах.

Пример 1. На первой стадии ,термической обработки карпатских менилитовых сланцев при 500 С н условиях восстановительной среды, получают следующие продукты пиролиза (выход в Ъ на навеску}: сланцевую смолу—

5,60; подсмольную воду — 6,15; пиролизный газ - 5,75 и твердый остаток полукокс — 82,50.

Нагретый до 5000 сыпучий полукокс проходит дальнеЖпую термическую обработку до температуры вспучивания

1180 С. Получают легкий заполнитель карпазит со следующими физико-механическими свойствами: объемный насыпной вес, кг/м з 400; нодопоглоЯцение, В 6; предел прочности при сжа тии, кг/см 100;

Пример 2. Получение легкого заполнителя (карпазита) из карпатских менилитоных0сланцев: проводят в тех же условиях, но первая стадия обработки проходит в восстановительной среде при 550 С, а вспучивание твердого остатка полукокса до 1160 С

Выход побочных продуктов (в Ъ на навеску): сланцевой смолы — 6, 50; подсмольной воды — 5, 70; пиролизного газа — 6,40. и твердого остатка — полукокса - 81,40.

Физико-механические свойства полученного легкого заполнителя (карпазита) следующие: объемный насыпной вес кг/м 300; водопоглощение, Ъ 6; ,предел прочности нри сжатии, кг/см 90.

Пример 3. Получение легкого заполнителя (карпазита) из карпат.ских менилитовых сланцев проводят н тех же условиях, но первая стадия обработки в носстанонительной среде IIpc, ходит при температуре 600 С, а вспучинание твердого остатка — полукокса при температуре 1150 С.

Выход побочных продуктов (в Ъ на (навеску): смолы — 6,75; подсмольной воды — 5,21; пиродизного газа — 8,04 ,л твердого остатка — полукокса — 80,00.

Физико-механические свойства легкого заполнителя (карпазита) следующие: объемный насыпной нес, кг/м9

280; водопоглощение, % 7; предел прочности при сжатии, кг/см 70.

Описанный способ обеспечивает;

)5. а) возможность экономически выгодной комплексной переработки сырья с одновременным получением нескольких товарных продуктоз при полной охране окружающей среды,, 20 б) значительное снижение себестоимости искусственного пористого материала. Ориентировочные расходы при получении 1 м карпазита составляют 3-5 руб. Себестоимость керамзид5 та — 6-10 руб. Это дает значительный технико-экономический эффект; . н) получение легкого заполнителя с низким водопоглощением (7Ъ), повышенной мороэостойкостью, высокими звукоизоляционными, теплозащитными, упругими и адгезионными свойствами (эа счет хорошей пористой структуры и плотной, прочной и шероховатой

) 7 . поверхности); г) доступность исходного сырья н практике в неограниченных размерах при предельно удобных условиях разработки.

Формула изобретения

Способ изготовления легкого заполнителя путем измельчения сланца и последующей термической обработки до нспучивания, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности комплексного использования карпатских менилитоных сланцев и улучшения качества легкого заполнителя, после измельчения сланца его поднергают предварительной термической обработке при 500- 600 С н.восстановительной газовой среде.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельстно СССР

Р 252167, кл. С 04 В 21/ОО, 1967.

2. Акцептованная заявка Великобритании Р 1298283, кл. С 04 В 31/12, 1972.