Масса для торкретирования футеровки промышленных печей

Масса для торкретирования футеровки промышленных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всесовз

О П И С А --И З-

ИЗОБРЕТЕНИЯ ная и чес %94

Союз Советсиик

Социалистических республик

М: —,«А (1!)622796

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3аявлено 21,0377 (21) 2465305/29 "33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритето†(43) Опубликовано 050978. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 260778 (51) М. Кл.

С 04 В 35/68

С 04 В 35/18

Государственный комитет;

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.767 (088.8) (72) ABTGpbl изобретения В.и.жарко, с.A.красных, В.н.куров и п,и.денежкин

Государственный нсесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) mCQA Д 1Я

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к футеровоч= ным работам тепловых агрегатов и мо-, жет быть использовано в химической, металлургической провишленностях, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известйа масса для торкретирования футеровки промышленных печей, включающая шамотный порошок, глиноэе- 10 мистый цемент и воду (1) .

Недостатком ее является использование в качестве вяжущего высокой марки 500 глиноземистого цемента.

Известна масса для торкретирова- Лб ния футеровки проьапаленных печей, включающая мертель высокоглиноземистый 7-9%;воду — 9-13%,глиноэемисты@ цемент .5-..24%;шамот — остальное ..fZ), Последняя из указанных масс яв- к0 ляется наиболее близкой по техническОЙ сущности и дОстигаемОму эффектуо

Недостатком ее является недостаточная прочность футеровки из-за плохого сцепления с арматурой корпуса и низкая стойкость.

Целью изобретения является повы-шение прочности и стойкости футеровки, сокращение сроков футеровочных работ.

Поставленная цель достигается тем, что масса содержит сульфоалюминатный цемент при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Мертель высокоглин оз еми стый 7-9

Bogy 9-13

Сульфоажоминатный цемент 5-24

Шамот Остальное

Наличие в составе сульфоалюминатного цемента с малой энергией самонапряжения соединений типа С мО ь Од. 3t-o SQ<,CoQ АЕ Оа . ЗСса 50 обеспечивает образование с составляющими шихты активно реагирующих между собой гелей и быстрое н течение 20-40 мин схватывание массы. Это позволяет практически безостановочно вести процесс нанесения слоев футеровки, а малая энергия самонапряжения исключает возможность усадочных процессов и появление трещин. Состав шихты и благоприятные условия ее укладки с быстрым твердением обеспечивают ее высокую прочность и стойкость.

Для футеровки зон тенлообменных устройств вращающихся печей Подольского экспериментального цементного завода применялись различные,торкрет22796 4 цемзавода составит 3 суток. При выполнении применявшимися ранее материалами футеровки бетонная футеровка обновлялась трй раза в году на каждом агрегате. Всего сокращение простоев для четырех печей составит зх3х4 < <36 суток.

- При производительности печей по

15 т/час это позволит дополнительно выпустить 36x24xl5 13 тыс.т клинкера.

Щ . При себестоимости клинкера 15руб»/т и условно-постоянных расходах в размере 25% экономический эффект от дополнительного выпуска клинкера составит 49 тыс.руб.

Техническая характеристика массы для торкретирования футеровки приведена в таблице.

3 6 массы, однако их стФйкость не превы- шала 1 года., а на некоторых участках ,печи не более 1 месяца.,На Выполнение же футеровочных работ затрачивалось 4-6 суток, так как после нанесения торкрета перед поворотами печи давалось время для схватывания масСы.

Использование массы, с содержанием шамота 50%, высокоглйноземистого мертеля 5%, сульфойцжинатного цемента 25%, воды 20K обеспечивает возможность поворота через 46 мин после нанесения массы на корпус и арматуру, в результате чего все футеровочные. работы на участке могут выполняться за 1-1,5 суток.

Сокращение сроков футеровочных работ за счет применения новой торкретмассы на одной печи Подольского (»

Срок охваты- Прочность, усадка, Огнеупорвания, мин, кг/с . 3 ность, С

Сост. as шихты, 3

Иертель высокоглиноземистый

Сульфоалюми-, натный цемент 24

300

1100

Шамот

Иертель высокоглиноземи" стый 7

Сульфоалюминатный »цемент

Вода,10

1250

290 ламот

Иертель высокоглиноземистый; 9

Сульфо алюминатный цемент

Вода

285

1300

Снижение затрат труда и расхода материалов за счет продолжения срока службы футеровки в условиях Подольского завода для четырех печей составит 76 тыс.руб.

Общий:экономический эффект составит 49-76 = 125 тыс.руб.

Формула из,обрет ения

Иасса для торкретирования футеровки промышленных печей, включающаИ. шамот, мертель высокоглиноземистый воду и вяжущее, о т л и ч а ю щ а я55 с я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости футеровки, сокращения сроков футеровочных работ, она содержит в качестве вяжущего сульфоt, алюминатиый цемент при следующем со60 отношении компонентов, вес. Ъ:

Иертель высокоглиноземистый 7-9

65 Вода 9-13

622796

Сульфоалюминатный цемент 5-24

Шамот Остальное

Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе:

1. Фрейденберг A.Ñ. и др. Торкретирование купола и шахты доменной печи, Огнеупоры, 1969, Р 7, с.7-9..

2. Авторское свидетельство СССР

В 528289, кл . С 04 В 35/18, 1974.

Составитель Г.Среднева

P акто И.Квач зе Те A. аты в Ко екто : . Мел ниченко

Заказ 4823/23 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4