Способ отгонки растворителя из шрота

Способ отгонки растворителя из шрота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Сецналистнчески к рвспубпйк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 622837 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 081076(21) 2410733/28-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0509.78. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 220778 (51) М. Кл.

С 11 В 3/14

В 01 D 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047 ° 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

H.À.Ïîòoöêàÿ, E.A.Гаврись и 3.П.Орач

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА

Изобретение относится к способам отгонки растворителя из шрота и может быть использовано в маслоэкстракционном производстве.

Известен способ отгонки растворителя из рисовых отрубей путем нагревания и пропускания через них паров растворителя fl) .

Однако известным способом растворитель извлекается недостаточно полно.

Известен также способ отгонки растворителя из шрота путем его нагревания и вакуумирования (2) .

Недостатками известного способа являются низкая эффективность процесса и неполное извлечение растворителя.

С целью интенсификации процесса сквозь шрот пропускают перегретую воздушно-газовую смесь, а вакуумирование осуществляют до остаточного давления, равного 0,68-0,70 кг/см

Согласно предлагаемому способу отгонку растворителя осуществляют путем нагрева шрота, его вакуумирования и одновременного пропускания через шрот перегретой воздушно-газовой смеси при остаточном давлении в системе 0,68-0,7 кг/см2.

Пример . Отгонку растворителя осуществляют по данноМу способу в шнековом испарителе под вакуумом с остаточным давлением, равным

0,7 кг/см,при непрерывной подаче перегретой воздушно-газовой смеси с температурой 200 С. При реализации способа ннтенсифицируется процесс отгонки, растворителя из шрота, что дает воэможность увеличить производительность экстракционных линий, отпадает необходимость в работе рекуперационной установки, что приводит к экономии электроэнергии, расходуемой на производство холода, перекачку охлаждающей воды, рассола и др.Ликвидируются потери растворителя через выбросы в атмосферу, высвобождаются дополнительные производственные площади,занимаемые холодильно-компрессорными и рекуперационными установками, а также дополнительными установками по отгонке растворителя (шнековые испарители,тостера),высвобождается обслуживающий персонал (4 машиниста-компрессорщика), уменьшается расход воды на дефлегматоры, ликвидируется загрязнение атмосферы выбросами паров растворителя, при этом исчезают потери растворителя с отходящими газами

622837

Формула изобретения

Составитель A.Тарасов

Редактор Л.Курасова Техред М.Борисова, КорректорН.Тупица

Заказ 4833/25 . Тираж 539 Подписное

ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4, после рекуперации и уменьшается количество бенэосодержащих сточных вод.

Применяемое в промышленности разрежение на действующих испарительных агрегатах 0,1-10 -0,15 ° 10 кг/см настолько мало, что оно способствует не отгонкв растворителя, а только уменьшению его потерь через возможные неплотности

3а счет. более глубокого вакуумирования системы и применения воэдушногазовой смеси интенсифицирующим фактором процесса является понижение парциального давления паров растворителя над шротом и резкое увеличение разности концентраций паров растворителя над его поверхностью и содержанием его в самом шроте.

Применение вакуумирования снижает температуру кипения растворителя и процесс отгонки идет при более низкой температуре шрота, что уменьшает денатурацию белковых веществ в шроте.

Экономический эффект, обеспечиваемый только за счет экономии зарплаты машинистов-компрессорщиков, экономии электроэнергии и растворителя (бензина марки А), составит в среднем 22 тыс.руб. в год на одну экстракционную линию.

Способ отгонки растворителя иэ шрота путем его нагрева и вакуумиро10 вания, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса, .сквозь шрот пропускают перегретую воздушно-i àýîâóþ смесь, а вакуумирование осуществляют до остаточного

18 давления, равного 0,68-0,70 кг/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка Великобритании 9 1195Ж 080, кл. В 1 В, 1972.

2 ° Гавриленко H.Â. Маслозкстракционное производство. М., Пищепромиэдат, 1960, с. 160-164.