Устройство для ввода сыпучих реагентов в жидкий металл

Устройство для ввода сыпучих реагентов в жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)в22в4в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.04.77 (21) 2472015/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,09,78.Бюллетень №33 (45) Дата опубликования описания 22.03,78 (51) М. Кл

С 21 С 1/02

Гасударственный комитет

Совете Министров CCCP оо делам изооретений и открытий (53) У Д К 6 2 1 .7 45 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Попов, Ю. Ф. Никулин, В. И. Варава, Ю. Г, Чернета, В. П. Осадчий, И. М. Гриненко, И. И. Шестопалов, А. А. Мозговой, В. В, Лифар и П. Е. Коваленко

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА СЫПУЧИХ

РЕАГЕНТОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при обессеривании и модифицировании жидкого чугуна сыпучими реагентами.

Известно устройство для обработки расплава реагентом, содержашее колоколиспаритель, полую штангу с герметичной камерой и патрубок для подачи инертного газа. Для дискретной подачи реагента в герметичной камере выполнены отсеки для размещения порций реагента, в нижней части которых установлены на оси подпружиненные двуплечие рычаги-выталкиватели, взаимодействуюшие с кулачками приводного вала, повернутыми друг относительно друга на угол 360 . п, где п — число отсеков (1) .

Недостатками такого устроиства являют15 ся сложность конструкции дозируюшего устройства, а также недостаточная надежность работы его при высокой температуре над расплавленным металлом.

Известно устройство для ввода реаген- 2о та в жидкий металл, содержащее трубу для подачи реагентов, цилиндрический наконечник-испаритель, герметичную камеру, в нижней части которой размегцено дозируюшее устройство, соединенное с трубой конической диафрагмой и тягой и имеющее механизм подъема и опускания (2).

Однако в таком устройстве реагент, используемый для обработки жидкого металла, должен быть тонко измельченным, в противном случае, при попадании крупных кусков будет происходить заклинивание дозатора. Привод дозатора находится в зоне повышенных температур, что приводит к перегреву двигателя и масла в редукто,е, повышенному износу вращающихся деталей.

Этим устройством затруднено осуществлять регулировку подачи реагента в темпе с процессом, что значительно снижает эффективность использования реагента для обработки жидкого металла.

Целью изобретения является повышение степени использования реагента за счет регулирования процесса.

Указанная цель достигается тем, что дозирующее приспособление выполнено в виде установленной между герметичным бункером и полой штангой промежуточной емкости с центральным отверстием для прохода реагента, в котором помещен сдвоенный конус с общим основанием, шарнирно связанный с тягой, пропущенной свободно че622848

3 рез герметичный бункер с реагентом и.соединенной с механизмом подъема и опускания, причем тяга снабжена регулировочной пружиной.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство состоит из полой штанги I, испарителя 2, имеющего отверстия в боко вых стенках. К полой штанге 1 в верхней части присоединен через промежуточную емкость 3 герметичный бункер 4 для реагента. В верхней части бункера имеется загрузочное отверстие 5, закрытое крышкой.

В нижней части бункера имеется питающее отверстие 6 и центральное отверстие 7 в промежуточной емкости. 15

Между бункером 4 и центральным отверстием 7 помещен сдвоенный конус 8 с общим основанием, шарнирно соединенный с тягой 9. Тяга 9 подпружинивается в верхней части герметичного бункера 4 регулировочной пружиной 10.

Устройство работает следующим образом исходном состоянии полая штанга с испарителем 2 и герметичным бункером 4 висят на тяге 9, опираясь на сдвоенный конус 8. Тяга 9 жестко соединена с механизмом подъема-опускания конструкции и подпружинивается пружиной 10. Пружина 10 необходима для регулировки глубины погружения устройства, при котором будет срабатывать конус 8. Через загрузочное отверстие 5 в бункер 4 загружают реагент, 30 например гранулированный магний. После загрузки бункера 4 загрузочное отверстие 5 закрывают крышкой, и полую штангу 1 с испарителем 2 погружают в жидкий металл до тех пор, пока вес конструкции не

35 уравновесится выталкивающей силой жидкого металла. При этом конус 8 открывает питающее отверстие 6, реагент начинает просыпаться на зеркало металла под испарителем. В результате реакции реагента с металлом давление газов под испарителем возрастает и заставляет конструкцию перемещаться вверх до тех пор, пока центральное отверстие 7 не перекроется конусом 8.

В таком состоянии устройство будет находиться до тех пор, пока реагент не прореагирует с металлом и давление газа под испарителем не упадет. При падении давления процесс повторится снова.

Формула изобретения

Устройство для ввода сыпучих реагентов в жидкий металл, содержащее полую штангу с испарителем, тягой и механизмом подъема и опускания, герметичный бункер и дозирующее приспособление, от1ичающееся тем, что, с целью повышения степени использования реагента за счет регулирования процесса, дозирующее приспособление выполнено в виде установленной между герметичным бункером и полой штангой промежуточной емкости с центральным отверстием для прохода реагента, в котором помещен сдвоенный конус с общим основанием, шарнирно связанный с тягой, пропущенной свободно через герметичный бункер и соединенной с механизмом подъема и опускания, причем тяга снабжена регулировочной пружиной, расположенной на верхней части бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 379629, кл. С 2! С 1/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 398615, кл. С 21 С 1/00, 1977.

622848. Составитель А. Кондратьев

Редактор E. Братчикова Техред О. Луговая Корректор В. Сердюк

Заказ 4840/26 Тираж 716 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул Проектная. 4