Устройство для термической обработки цилиндрических изделий

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 622854

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 301276 (21)2435883/22-02 с присое)1инением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050978. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 240778 (51) М. Кл.

С 21 Э 9/00

F 27 В 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783 235 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. 3. Казачков, Г. N. Рыбаков, М. Н.I Талинский, Л. П. Чистова и В. A. Ящунский:

Государственный ордена Ленина союзный институт (71) Заяв тел по проектированию металлургических заводов Гипромеэ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ изделий

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для вращения и перемещения труб при термической обработке.

Известно устройство для вращения и перемещения труб при термической обработке, содержащее приводные валки с индивидуальными приводами вращения (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет исключить деформацию труб в процессе термической обработки. Для правки труб после термообработки необходимо устанавливать дорогостоящие правильные машины.

Известно устройство для термомеханической поверхностной обработки деталей, содержащее корпус со встроенными валками, имеющими механизм радиального перемещения (2).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает вращение и перемещение обрабатываемой детали.

Для проведения этих операций требуется установка дополнительного оборудования.

Целью изобретения является исключение деформации труб в процессе термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что корпус снабжен охватывающими его зубчатыми венцами с индивидуальными приводами, при этом один из венцов жестко связан с корпусом, а другой кинематически связан с валками, установленными под углом друг к другу и эксцентрично относительно собственной оси вращения.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, смонтированный на подшипниках 2 в кожухе 3. Корпус 1 снабжен зубчатым венцом 4, связанным с помощью зубчатой передачи 5 с приводом (на чертеже не показан). В корпусе 1 смонтированы под углом друг к другу валки 6. На корпусе 1 установлен с возможностью независимого вращения от отдельного привода (на чертеже не показан) зубчатый венец 7, связанный зубчатой передачей 8 с валками 6.Валки 6 выполнены с внутренним зацеплением и смонтированы с эксцентрисите622854 том е относительно оси 9 привода валков 6. Один из валков 6 снабжен зубчатым сектором 10, связанным с червяком 11, установленным в. корпусе 1.

Кроме того, на чертеже показаны труба 12,окно 13 в кожухе 3 и окно 14 в корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы открывают ок на 13 и 14 и специальным ключом поворачивают червяк 11 При этом зубчатый сектор 10 поворачивается вокруг оси 9 привода валков 6 и за счет эксцентриситета е производится настройка расстояния между валками

6 для соответствующего диаметра тру- бы 12. Затем включается привод и через зубчатую передачу 5 и зубчатый венец 4 приводится во вращение корпус 1 вместе со смонтированными в нем валками 6, которые передают вращение трубе 12. Для перемещення трубы 12 вдоль оси корпуса 1 включается привод, связанный с зубчатым венцом 7. При вращении зубчатого венца

7 относительно корпуса 1 вращение через зубчатую передачу 8 передается валкам 6. Вращение валков 6 относительно оси 9 вызывает перемещение трубы 12 вдоль оси корпуса 1.

В зависимости от режима термической обработки, длины трубы 12 и толщины ее стенок выбирается количество устройств для вращения и перемещения труб, устанавливаемых в линии и расстояние между ними.

Преимущество заявляеМого устройства состоит в том, что оно позволяет исключить деформацию труб в процессе термообработки.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий, содержащее корпус со встроенными валками, f5 имеющими механизм радиального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения деформации труб в процессе термообработки, корпус снабжен охватывающими зубчатыми щ венцами с индивидуальными приводами, п ъи этом один иэ венцов жестко связан с корпусом, а другой кинематически связан с валками, установленными под углом друг к другу и эксцентрично относительно собственной оси вращения.

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство 939b385 кл. С 21 3 9/00, 1971.

2.Авторское свидетельство 9377337, кл. С 21 8 1/12, 1970.

622854

4ьг. 3

Составитель Г.Назарова

Техред Э. Чужик Корректор Н. Тупица

Редактор Н.Самедова

Заказ 4839/26 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4