Устройство для термообработки углеродных тканей

Устройство для термообработки углеродных тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

еем ьс -и;

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04,76(21) 23497 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.09.78.Бюлл

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изевретений и открытий (45) Дата опубликования описан.А. М. Унмут, Л. И. Грачев, Б. В. Клейменов, Л. П. Артемова и А. И. Аникович (?2) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ

ТКАНЕЙ

Изобретение относится к химической промышленности.

Известно устройство для термообработки углеродных тканей, содержащее цилиндрическую камеру с электронагревателями, транспортирующее средство и систему отвода отработанных газов из камеры Я, Однако такое устройство имеет ряд недостатков, которые снижают прочностные и электрофизические характеристики ткани.

Целью изобретения является повыщение качества обработки ткани.

Эта цель достигается за счет того, что камера для обработки имеет направитель ткани, выполненный в виде трубы, установленной концентрично в камере и связанной с системой отвода, причем направитель ткани имеет перфорацию на входе ткани в камеру.

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.

Устройство содержит цилиндрическую камеру 1 с электронагревателями 2, приспособление 3 для подачи и сворачивания ткани, приспособление 4 для разворачивания и приема ткани. Внутри камеры 1 установлен направитель 5 ткани, выполненный в виде трубы и установленный в камере концентрично последней. На входе ткани .в камеру 1 труба имеет перфорацию 6, через которую осуществляется принудительная эвакуация летучих продуктов ;из реакционного пространства камеры 1. Летучие продукты отводятся из внутреннего пространства трубы с помощью водоструйного насоса 7 в конденсационную систему, не соприкасается с обрабатываемой тканью. Конденсационная система состоит из конденсатора 8 и газоотделителя 9. Смесь несконденсированных летучих продуктов и инертного газа из воцоструйногонасоса 7 удаля2п ется в систему вытяжной вентиляции.

Инертный газ подается на входе в камеру с помощью приспособления 10

Спиральный электронагреватель 2 состоит из трех секций, питающихся ин25 дивидуально.

622902

25

Предварительный нагрев до l600 С

\ осуществляется в первых двух секциях камеры, а окончательный нагрев до 900 С с высокой точностью регулирования (+ 1оС от заданной температуры) в третьей зоне.

Устройство работает следующим образом. Углеродная ткань с подающего приспособления 3 оборачивается вокруг кольца, затем пропускается внутри кольца сворачивающего приспособления. Свернутая по ширине в виде цилиндра ткань с помощью двух металлических стержней, введенных в кольцевое пространство, направляется в реакционное пространство камеры 1 на направитель 5. Устройство при этом работает непрерывно.

При входе ткани в камеру 1 на нее подается инертный газ, который отводит ся после обработки ткани через перфорацию 6 и внутреннее пространство трубы в конденсационную систему.

Ткань, выйдя из камеры 1, проходит через приспособления 4 для разворачивания и приема ткани. Скорость протяжки ткани через камеру 1 составляет от

0,6 до 6 м/час. Во избежание насыщения воздуха кислородом и влагой ткань после обработки на выходе из камеры 1 проходит еще камеру 11, в которую подается инертный газ. Для замены барабана с термообработанной тканью в приспособлении 4 для приема ткани в камере

11 имеются верхний и боковой люки.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки углеродных тканей содержащее цилиндрическую камеру с электронагревателем, транспортирующее средство и систему, отвода отработанных газов из камеры, о т л и чающееся тем, что, сцельюповышения качества обработки, камера имеет направитель ткани, выполненный в виде трубы, установленной концентрично в камере и связанной с системой отвода отработанных газов.

2. Устройство по, п. 1; о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что направитель ткани имеет перфорацию на входе ткани в камеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 332299668833, кл. Н 05 В 3/60, 30.06.76.