Способ получения сульфатной целлюлозы

Способ получения сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

патен", но т;, „,;,, „„,. „ .Ог и, ; "д Ц " p

Союз Советских

С оциалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (111 62 29 08

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву № 325286 (22) Заявлено 21.07.76 (21) 238971 1/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.09.78.Бюллетень, № 33 (45) Дата. опубликования описания Щ.7) (51) М. Кл.

)321 С 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 676.10. . 22. 1 (0 88.8 ) (72) Авторы изобретения

А. И. Новикова и С. С. Маховер

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛ ЬФАТНОЙ

БЕЛЛ ЮЛОЗЫ

Изобретение относится к области целлюл озно-бумажного производства, преимущественно к получению целлюлозы высокого выхода. Для повышения выхода сульфатной целлюлозы предложены способы варки с предварительной обработкой сульфатного щелока с целью преобразования сульфатной серы в полусульфидную.

Известен способ варки с сульфатным щелоком, предварительно обработанным кислородом, для перевода сульфидной серы в полисульфидную. Этот способ повышает вы- О ход целлюлозы по сравнению с обычной сульфатной варкой на 1, 0 — 1,5%.

Целью изобретения является повышение выхода сепарируемой целлюлозы.

Поставленная цель достигается тем, что за счет превращения 75 — 100 /0 сульфида о

15 натрия в исходном варочном растворе в тиосульфат натрия и сульфит натрия предварительную обработку варочного раствора кислородом ведут при 20 — 90 С в течение 0,3 — 3,0 ч при давлении 0,1 — 2 МПа, при 20 соотношении объемов варочного раствора и кислорода 1:10 — 1:15.

Перевод сульфида натрия в тиосульфат и сульфит натрия способствует значительной стабилизации углеводной части древесины и хотя замедляет процесс растворения лигнина, но растворение межклеточного вещества происходит с достаточной скоростью, и щепа после варки легко разделяется на волокна при высоком выходе целлюлозы.

Пример 1. Щелок, предназначенный для варки (белый щелок), содержащий 98—

100 г/л активной щелочи в ед. NaOH и имеющий сульфидность 28 — 29%, обрабатывают кислородом. Обработку ведут до перевода

75% сульфида натрия и тиосульфат и сульфит. При этом на 1 объем щелока подают 11

12 объемов кислорода, причем расходуется на окисление 9,45 — 9,50 объемов. Конец реакции качественно определяют действием капли обрабатываемого щелока на уксусносвинцовую бумажку. Перед концом окисления получается светло-коричневый цвет. Конец окисления — бумажка не окрашивается в темный цвет. Ооработку щелока кислородом ведут в качающемся автоклаве при давлении 0,5 — 0,9 М!1А (5 — 9 ати)> при температуре 50 — 78 С в течение 50 мин. Время обработки можно значительно сократить за

622908 счет повышения интенсивности перемешивания щелока с кислородом.

Варку проводят в батарейных автоклавах на масляной бане по режиму: расход активной щелочи (в расчете на активную щелочь в щелоке до обработки кислородом)

21 / в ед. NaOH от абсолютно сухой древесины, гидромодуль 5:1. Продолжительность подъема температуры до 172 С 2 ч. стоянка при 172 С вЂ” 1 ч. Варки проводя с добавкой и без добавки черного щелока к обработанному кислородом варочному ще, локу.

Пример 2. Щелок, предназначенный для варки (белый щелок), того же состава, что и в примере 1, обрабатывают. кислородом до перевода 100 /ц сульфида натрия в тиосульфат и сульфит натрия по режиму примера 1 в течение 60 мин.

Варку проводят в тех же условиях, что и в примере 1.

Пример 3. Щелок, предназначенный для варки, обрабатывают кислородом до перевода 95 /о сульфида натрия в тиосульфат и сульфит натрия. Варку проводят в условиях примеров 1 и 2. Варки в примерах 1 — 3 проводят в одной масляной бане, имеющей

6 автоклавов.

В табл. 1 приведены составы исходного . и обработанного кислородом щелоков и результаты варок древесины хвойных пород

Коми АССР и Архангельской области.

Для сравнения в тех же условиях и с той же древесиной проводят варку со щелоком, обработанным кислородом по предлагаемому режиму, по режиму прототипа, а также обычную сульфатную варку.

Полученную в результате варок целлю10 лозу промывают, затем размалывают до 60

ШР на ЦРА и отливают на ЛОА — 2. Отливки подвергают механическим испытаниям при стандартных условиях. Полученные сравнительные данные приведены в табл. 2;

Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение жесткой целлюлозы без непровара с выходом сепарированной целлюлозы 51,4 — 54,7 /р.

При этом уменьшаются потери серы, так как в щелоке практически отсутствуют легко летучие соединения серы.

Полученная целлюлоза удовлетворяет требованиям, предъявляемым к целлюлозе, предназначенной для выработки крафт-лайнера и других упаковочных материалов. Основными требованиями к такой целлюлозе

25 является высокий выход, хорошее сепарирование сваренного продукта и достаточно высокие показатели прочности.

622908

1чниоэнас»п

goxEo онляиоо9в ьо о/ и dIIIIodrleg о о о

4,, и

Ф о о ж с сР с .

CO CD O

Ниноандс»П иОХ,со Ожсяи

-ОО9в,ьо о/ 1чдоионсиап уоннвиос»ис»вцао lioxls»»

1 (О

03 с

IQ IQ I0 о о

0 О

l о о о о о о сО л (Ч а

ge53

D.Ra

О,Ц СО

С- СО

СО г- гО CD О

I0 (6 CO СО

Р ажС"

А5

fII Л

Р О

3.O

С ) о

t л о

Щ IQ

С0 С0

С-" О)

CO t С

СО

o o л ч с СО

CD О) CD

О) CD О) CO СО СО

С0

o o

СО

СЯ с<Ч CU

33dJ ъ ао

ССЭЬК о

О Ре а

o o

СЧ

СО СО

СО СО

< с си л л л

О IQ о о

СО СО

o o

Ф

СО CD о о

v Р

П

I СО

СЧ СО СЧ

Ц ff (Ц Я ааьм

О Р.

O I +

Р.

Ра а, х ф л о сч

С0 IQ СО р х Д д э о ф

Щ ниох

-ои zo о/

H01oN

1 й

Я ч

Пд It/Л

CO СО СО

СО С6 СО

СЧ СЯ CU о о ц

О Р. о3

Ф

О СО Р

t ц о ф

Ф

g око з

Ц

v о1 C щ и

Ф ф

Ф <ц

CI о ц

О .а вппв>» оиои»

КО и П и/ tuQIIodoItomr mr

«I,Q9Itd9Q OltoQIl

Hp DN Па

It/é амфиап1

ИОНПОХОИ и

НОЮ Пэ

/, По»

«оссоих ихьо9

-IId9o эиооы но н » и/л диоидсп

СЧОНПОХОИ и лоиос»оиои» иы

wo9ed9o eltooIl

НО Н Пэ и/. аиоиаис иониохои в

НОюН пэ и/,л чоиос»

-оиоия и ыо9

-sd9o эиоои ноюй па

It/ 1 дхоидй чониохои и (3

IQ М

QW>

5 а

НОРН

Па II lt/ axolt

«дтп чониохои и

Ф

М

Р

1 к

О ей

CD С0 CO

СО СО 3 о о о о

1 - л СО л(СО С IQ (О С0 с)

Ф ъ

nl а

v y о, СЧ СО

622908

Формула изобретения

Составитель Н. Сердюк

Редактор О.Филиппова Техред О. Луговая Корректор Л. Небола

Заказ 4855/29 Тираж 497 Подписное

ЦНИИПИ 1осударственного комитета Совега Минпст„он СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения сульфатной целлюлозы по авт. св. Мв 325286, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода сепарируемой целлюлозы, за счет превращения 75—

100"/о сульфида натрия в исходном варочном растворе в тиосульфат натрия и сульфит натрия, предварительную обработку нарочного раствора кислородом ведут при 20—

90 С в течение 0,3 — 3,0 ч при давлении 0,1—

2 МПа, при соотношении объемов варочного раствора и кислорода 1:10 — 1:15.